Характеристика продукції, сировини і напівфабрикатів. Сировиною для виробництва картопляного крохмалю служить картопля. Середній хімічний склад бульби картоплі складається з 75% води і 25% сухих речовин, з яких 18,5% крохмалю, 2% азотистих речовин, 1% клітковини, 0,9% мінеральних речовин, 0,8% цукру, 0,2 жиру і 1,6% інших речовин (пектинові, пентозани і ін.).
Витрата картоплі з крахмалистостью 14,8% на 1 т сухих речовин крохмалю становить 7,95 т. Залежно від якості картопляний сирої крохмаль поділяють на три сорти: I, II, III. Крохмаль I і II сорту повинен мати білий однорідний колір і запах, властивий крохмалю. Крохмаль III сорту може бути сірим, без прожилок, плям і темних вкраплень, допускається слабкий кислуватий, але не затхлий запах.
Сирий крохмаль - швидкопсувний продукт, який не підлягає тривалому зберіганню. Сирий картопляний крохмаль в холодну пору року зберігають наливним способом або на складах, при цьому ємність з осілим крохмалем заливають чистою водою, додаючи туди близько 0,05% діоксиду сірки. Найбільш надійний спосіб зберігання крохмалю - в замороженому стані.
У виробництві картопляного крохмалю ступінь використання сировини характеризується коефіцієнтом вилучення крохмалю, який коливається від 82 до 88%. Вихід крохмалю залежить від вмісту його в переробляється картоплі і від втрат крохмалю з побічними продуктами і стічними водами. Основні втрати крохмалю у виробництві відбуваються з мезгой у вигляді пов'язаного крохмалю (близько 40%) і вільного крохмалю (3. 4%), що становить близько 1,7% маси переробленого картоплі.
Особливості виробництва і споживання готової продукції. Картопля подають на виробництво за допомогою гідравлічного транспортера, при цьому частково відділяють легкі домішки, пісок і землю. Миють картопля в мийних машинах комбінованого типу, при цьому процес миття складає 10. 14 хв.
Картопля подрібнюють на тертковим машинах, принцип роботи яких полягає в стиранні бульб поверхнею, що складається з пилок з дрібними зубами. Подрібнення проводять двічі. При першому подрібненні використовують пилки з висотою зубів 1,5. 1,7 мм, при повторному (перетир) - 1,0 мм.
Отримана після тертковим машин картопляна кашка являє собою суміш, що складається з підірваних клітинних стінок, крохмальних зерен і картопляного соку. Важливе завдання одержання картопляного крохмалю - якнайшвидше виділення з кашки соку при мінімальному його розведенні. Контакт соку з крохмалем погіршує якість крохмалю, викликаючи його потемніння в зв'язку з окисленням тирозину, знижує в'язкість крохмального клейстеру, сприяє утворенню піни, слизу та інших небажаних явищ.
Після відділення картопляного соку на осадових центрифугах кашку направляють на ситові апарати або на гідроциклони установки, де від неї відокремлюють і промивають велику і дрібну мезгу, осаджують і промивають крохмаль. Отримана тут крохмальна суспензія має концентрацію 12. 14% і містить певну кількість дрібної мезги (4. 8%), водорозчинних речовин (0,1. 0,5%) і сильно розведеного картопляного соку. Тому її піддають двоступінчастим рафінування, після чого крохмальну суспензію з концентрацією 7. 9% подають на пеногасящих пристрій і на піскові гідроциклони. Далі крохмаль зневоднюють і висушують.
Стадії технологічного процесу. Переробку картоплі на крохмаль можна розділити на наступні стадії:
- мийка та зважування картоплі;
- тонке подрібнення картоплі (отримання кашки);
- виділення вільного крохмалю з кашки;
- відділення і промивання мезги;
- рафінування крохмального молока;
Характеристика комплексів устаткування. Лінія починається з комплексу устаткування для підготовки бульб картоплі до переробки, до складу якого входять гідравлічні транспортери, мийні машини типу КМЗ-57М, забезпечені ботво-, піско- і Каменеловушки, а також автоматичні ваги з відкидним днищем.
Провідним є комплекс обладнання для тонкого подрібнення картоплі, що включає терткові машини типу ZT-350 або ПКІ-200, насоси, фільтри і збірники накопичувачі.
До складу лінії входить комплекс обладнання, що складається з шнекової осадительной центрифуги типу ОГШ, прийомних збірок для кашки і допоміжного обладнання.
Завершальний комплекс включає обладнання: відцентрові ситові апарати; барабанно-струменеві або відцентрово-лопатеві, а також гідроциклони, що включають кілька ступенів мультициклонів для виділення мезги і промивання крохмалю.
На рис. показана машинно-апаратурна схема лінії виробництва картопляного крохмалю.
Мал. Машинно-апаратурна схема лінії виробництва картопляного крохмалю
Пристрій і принцип дії лінії. В даний час на підприємствах здійснюють впровадження нової технологічної схеми виробництва картопляного крохмалю з використанням гідроциклони установок. При роботі поділ картопляної кашки виробляють на гидроциклонах з отриманням очищеної суспензії крохмалю і суміші мезги і картопляного соку.
При роботі відмитий картопля подрібнюють на терках 1 і кашку насосом 2 перекачують на друге подрібнення до перетирань 3. На друге подрібнення подають також надсітовий продукт з дугових рафінованих сит 11. Після другого подрібнення кашку насосом 4 перекачують через самоочищається фільтр 5 до збірки-накопичувач 6. У цьому збірнику відбувається змішування кашки з густим крохмальним сходом, що надходять з обескрахмалівающіх гидроциклонов 16. із збірки 6 насосом 7 розбавлену кашку подають на станцію гидроциклонов 15, що включає 9 ступенів мультіцік онов для виділення мезги і промивання крохмалю.
Густий крохмальний сход з передостанньої ступені мультициклонів направляють в збірник 9, куди через фільтр 8 подають свіжу воду, призначену для промивання крохмалю. Для контрольної очистки крохмалю від мезги суспензію зі збірки 9 насосом 10 направляють на рафініровальное сито 11. Мезгу (надсітовий продукт) повертають у виробництво на друге подрібнення, а суспензію збирають у збірнику 12. З останнього насосом 13 суспензію через піскові гидроциклон 14 подають на останній щабель Гідроциклони установки.