3.2 Обсяг специфічних робіт при капітальному ремонті Машин
1. Заміна деформованих, затятих обичайок корпусу печі блоками не більше З шт. загальної довжиною до 24-м.
2. Заміна одного бандажа про комплект з подбондажной і околобандажнимі обичайками або однієї підбандажної обичайки з околобандажнимі.
3. Заміна кінцевий обичайки розвантажувального кінця печі.
4. Заміна двох опор.
5. Заміна роликоопор з підшипниками ковзання.
6. Заміна до двох зношених опорних роликів або опорних блоків.
7. Ребізія подшіпнікоб роликоопор, усунення осьових зазорів згідно нормативно-технічної документації.
8. Заміна контрольних роликів в комплекті з підшипниками.
9. Заміна двох наполегливих роликів, гідроупоров або одного гідроупора в зборі.
10. Заміна підшипників контрольних або наполегливих роликів до двох комплектів.
11. Ремонт системи гідроупоров.
12. Поворот на 180 ° зубчастого вінця або його заміна.
13. Заміна подвенцовой шестерні в зборі з підшипниками тихохідного вала.
14. Заміна деталей проміжних з'єднань і муфт з'єднання швидкохідного вала редуктора з електродвигуном.
15. Заміна трьох збірок валів редукторів головного приводу.
16. Заміна одного редуктора допоміжного приводу.
17. Заміна або ремонт деталей редукторів допоміжного дроти
16. Заміна або ремонт ущільнень завантажувального або розвантажувального кінців печі
19. Повна заміна плит порога розвантажувального кінця печі
20. Заміна мул ремонт деталей і вузлів завантажувального кінця печі для обертових печей виробництва клінкеру сухим способом
21. Ремонт або заміна редукторів і їх кріплень
22. Заміна одного клінкерної конвеєра в комплекті з металоконструкціями і рейковими напрямними
23. Ремонт і заміна зношених деталей приводу клінкерної конвеєра
24. Ремонт димососів і вентиляторів
25. Ремонт циклонних теплообмінників
26. Ремонт і ревізія вузла живлення печі, в тому числі пневмоподьемніков і повітродувок
27. Ремонт іншого нестандартного обладнання б тому числі завантажувального шахти і системи пилевозврата.
28. Інструментальна вивірка положення геометричної осі корпусу і осі обертання печі, положення опорних вузлів приводу.
29. Ремонт і заміна приладів КВП.
3.3 Відомість дефектів
3.4 Ремонтна майданчик, її оснащеність
Підготовка ремонтного майданчика проводиться до зупинки машин на ремонт. Підготовка включає в себе визначення місць розташування великих вузлів і деталей, вантажопідйомних засобів, робочих місць слюсарів, зварювальні пости, місця зберігання інструменту, ПММ, місця розташування пожежних щитів до місця виробництва робіт підводиться електроенергія, стиснене повітря, освітлення. До початку ремонту доставити в зону ремонту необхідні вантажопідйомні механізми і оснащення, матеріали і запасні частини. Встановити розбірні металеві риштування для роботи монтажників на висоті.
За межами ремонтної площадки повинно розташовуватися приміщення для відпочинку ремонтників, опалювальне в холодну пору року
По периметру ремонтної площадки встановлюється огорожа і вивішуються таблички і плакати попереджають про небезпеку.
2. Розбірні лісу.
5. Приміщення для зберігання інструменту.
6. Обечайка з вварной бандажем.
7. Складальний трансформатор.
8. Рейковий шлях.
9. Кран козловий.
10. Шлях підвезення з / частин, матеріалів, інструменту.
11. Приміщення для відпочинку ремонтників.
13. Штучне освітлення.
14. Дизельний генератор.
3.5 Технологія розбирання машин
3.7 Випробування машини і здача її в експлуатацію
Змонтоване обладнання прийняти В експлуатацію відповідно до вимог будівельних норм і пробив СНиП Ш-Г. 10-66 і СНиП Ш-І.6-67.
Після закінчення ремонту слід перевірити прямолінійність осі печі У горизонтальній площині При задовільних результатах перевірки піч перевірити на 180 * і повторити вивірку горизонтальності осі. перевірити правильність напрямку Обертання приводного механізму підтягнути Всі болтові та інші кріплення, заправити підшипники і редуктори мастилом, змастити відкриті шестерні передачі, повзуни, а також інші місця тертя належними сортами мастила. Встановити Всі огорожі і пустити машину для перевірки на холостому ходу від Допоміжного приводу Протягом 2-х годин, від головного приводу 6 годин.
У період пробного пуску перевірити:
1. Надійність болтових, клинових, клепаних і інших кріпленні.
2. справної роботи мастильних систем, стан і нагрів вузлів тертя.
3. Плавність роботи зубчастих передач, при цьому не повинно бути ненормального шуму, ударів і т.д. в зацеплениях і всередині корпусів редукторів.
4. Належну щільність газових, Повітряних, Водної, масляних і інших систем і трубопроводів, Всі виявлені неполадки усунути.
5. Надійність огорожі, захисних пристроїв, теплоізоляції і ін. При виявленні будь-яких дефектів слід негайно зупинити машину і усунути їх.
Обертову піч під навантаженням випробувати протягом 72х годин, перевіряючи відповідність робочих характеристик.
Результати випробування обладнання в холосту і під навантаженням оформити актами з додатком актів допоміжного перевірки фундаментів, прихованих і спеціальних робіт, маслосистем, монтажних формулярів по складному обладнанню, а також виконавчих креслень на монтаж устаткування. _ Агрегат здати б експлуатацію, якщо він після усунення всіх дефектів, виявлених на холостому ходу пропрацював нормально не менше зазначеного періоду з повним навантаженням.
4. Спеціальна частина
4.1 Техніка безпеки при ремонті
1. До ремонту можуть бути допущені робітники пройшли:
а) вступний загальний інструктаж з техніки безпеки.
б) інструктаж з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
2. Вантажно-розвантажувальні роботи проводити тільки механізованим способом.
3. До роботи з вантажопідйомними механізмами допускаються стропальщики які пройшли спеціальне навчання і мають посвідчення.
5. До роботи електрифікованим і пневматичним інструментом допускаються робітники які пройшли спеціальне навчання.
6. Працювати електрифікованим інструментом тільки в спеціальних гумових рукавичках.
7. Що Працює електрифікованим інструментом забороняється залишати ег без нагляду у включеному в електричну мережу стані, передавати його для роботи іншим особам.
7. При виробництві газо- полум'яних робіт балони закріпити у вертикальному положенні. Вентилі і шланги оберігати від пошкодження, попадання бруду і масла
8. Виконувати зварювальні на відкритому повітрі під час грози, дощі або снігопаді заборонено.
9. Виробництво будівельних і монтажних робіт, а також знаходження людей під монтується обладнанням заборонено.
10. Для стропування застосовувати гнучкі сталеві троси. Стропи повинні бути забезпечені биркою із зазначенням вантажопідйомності і термінами випробування.
11. Знаходження людей на вантажі, який підіймається заборонено
12. Необхідні настили повинні мати перила і борти для виконання робіт, що потребують перебування монтажників під вузлами або обладнанням на ньому повинні бути влаштовані міцні опори з сталевих кліток. Працювати на оборудобаніі висять на гачку заборонено.
13. Для роботи на Висоті застосовувати розбірні металеві риштування. Як інвентарних помостів і настилів заборонено застосовувати випадкові предмети (бочки, ящики, і т.д).
14. Ремонтний майданчик огороджується по периметру і вивішувати плакати і таблички попереджають про небезпеку.
1.Механіческое обладнання цементних заводів. Під редакцією Ф.Г. Банить.
2.Механіческая обладнання підприємства з виробництва в'яжучих будівельних матеріалів Ю.А. Лоскутов; В.М. Максимов; В.В. Веселовський; Москва "Машинобудування" 1986р.
3.Ремонт устаткування цементних заводів. Ф.Г. Банить. 1986р.
4.Система технічного обслуговування і ремонту технологічного устаткування підприємств промисловості будівельних матеріалів. Цементна промисловість. Випуск 1,2 Москва 1987р.
5.Ремонт устаткування цементних заводів. М. Калугін; Е. Федоров. 1987р.
6.Технологія в'яжучих матеріалів. В.М. Ковбаси; І.І. Леонов; Л.М. Сулименко.
7.Експлуатація ремонт і монтаж обладнання промисловості будівельних матеріалів. Ф.Г. банить; Г.С. Крижанівський; Б.І. Якубович. 1971р.
Розміщено на Allbest.ru