При пневматичних випробуваннях застосовують такі запобіжні заходи:
1. Вентиль на наповнювальному трубопроводі і манометри виносяться за межі приміщення.
2. Люди під час випробувань видаляються в безпечне місце.
Значення пробного тиску, результати випробувань і терміни наступних технічних оглядів заносяться в паспорт посудини особою, яка проводила випробування.
Посудини, що працюють під тиском, шкідливих речовин (токсичних рідин і газів 1 і 2 класів небезпеки) випробовуються власником посудини на герметичність повітрям або азотом під тиском рівному робочому тиску. По досягненню в випробуваному посудині робочий тиск, подача стисненого повітря або азоту і між провідним трубопроводом і запірним вентилем встановлюється металева заглушка і проводиться спостереження за падіння тиску в посудині (не менше 4 год спостерігаються при періодичній перевірці і 24 ч за новими судинами). Замір початкового тиску і обчислення зазначеного часу проводиться після вирівнювання температури всередині і поза судини. Замір температури газу в посудині повинен проводитися за допомогою ртутного манометра в гільзі або зміцнюється на поверхні судини з надійною тепловою ізоляцією. Падіння тиску в посудині при випробуваннях на герметичність визначаються за формулою:, де
- час випробувань, ч
- падіння тиску за 1 год в% від випробувального тиску
- сума манометричного і барометричного тиску на початку випробувань, МПа (кгс / см 2)
- сума манометричного і барометричного тиску в кінці випробувань, МПа (кгс / см 2)
- абсолютна температура на початку, До
- абсолютна температура в кінці, К
Посудина визнається таким, що витримав випробування на герметичність і придатним для користування, якщо падіння тиску за 1 год <= 0,1 % при вредных веществах; <= 0,2 % для пожаро-взрывооопасных средств; = 0,5 % для сосудов, которые подвергаются повторным испытаниям на герметичность.
Документація і маркірування судин.
Кожна посудина поставляється виробником замовнику з паспортом, встановленої форми. На кожній посудині повинна бути прикріплена табличка на якій наноситься маркування:
1. товарний знак або найменування заводу виготовлювача;
2. найменування або позначення посудини;
3. порядковий номер;
4. рік виготовлення;
5. робочий тиск, МПа;
6. розрахунковий тиск, МПа;
7. пробний тиск, МПа;
8. допустима і мінімальна температура стінки посудини;
9. маса посудини, кг.
Вимоги до арматури, контрольно-вимірювальних приладів (КВП) і запобіжних пристроїв.
Для управління процесом і забезпечення безпечних умов експлуатації, посудин під тиском повинні бути оснащені:
- приладами для вимірювання температури
- покажчиками рівня рідини
В якості запірної арматури застосовують засувки, вентилі, зворотні клапани, крани. Запірна арматура також має маркування:
- діаметр Ду (умовний прохід), мм
- умовний тиск Ру. МПа
- напрямок потоку середовища
- марка матеріалу корпусу
На маховику запірної арматури має бути вказаний напрямок відкриття і закриття. Якщо Ду> 20 мм, то повинен мати паспорт або сертифікат. Судини для вибухонебезпечних, пожежонебезпечних речовин 1,2 класу небезпеки, а також з вогневим або газовим обігрівом повинні обов'язково мати на лінії підведення від насоса або компресора повинні мати зворотний клапан, який автоматично закривається. Манометри повинні мати клас точності 2,5 при Рраб <= 25 кгс / см 2 ; 1,5 класс точности Рраб> 25 кгс / см 2. для зменшення ймовірності руйнування судини внаслідок підвищення тиску вище допустимого, кожній посудині повинна забезпечуватися запобіжними пристроями і в якості запобіжних пристроїв застосовують:
- пружинні запобіжні клапани
- імпульсні запобіжні пристрої
запобіжні пристрої з руйнівними мембранами
Запобіжні клапани встановлюють якщо в посудині можливо повільне підвищення тиску (наприклад, через зовнішнього підведення теплоти). Якщо Ррасч> = Рпіт.уст-ва і в посудині виключена можливість підвищення тиску через обігріву, то встановлення на ній запобіжного клапана або манометра не обов'язкова. Запобіжні клапани повинні встановлюватись на патрубках або трубопроводах безпосередньо в судинах. Перевірка клапанів проводиться на спеціальних стендах, конструкція пружинного клапана повинна передбачати для його перевірки шляхом примусового відкривання. Згідно ГОСТ 12.2.085-82 вибираються з розрахунку кількість запобіжних клапанів і пропускна здатність G.
Для водяної пари:
- для р в кгс / см 2
- максимальний надлишковий тиск перед запобіжним клапаном (МПа, кгс / см 2),
- максимальний надлишковий тиск за запобіжним клапаном (МПа, кгс / см 2),
- щільність реального газу перед клапаном при параметрах і, кг / м 3 (визначають по таблиці або діаграми стану реального газу),
- щільність рідини перед клапаном при параметрах і, кг / м 3,
- температура середовища перед клапаном при, 0 С (К),
- площа перерізу клапана, що дорівнює найменшій площі перетину проточної частини, мм 2,
- коефіцієнт витрати, відповідний, для газоподібного середовища,
- коефіцієнт витрати, відповідний, для рідин,
- коефіцієнт, що враховує фізико-хоміческіе властивості водяної пари при робочих парах перед запобіжним пристроєм (вибирають за додатком 2 в ГОСТ 12.2.085-82 для насиченої пари і додатка 3 для перегрітої пари),
- коефіцієнт, що враховує співвідношення тиску перед і за запобіжним клапаном, його обирають із додатка 4.
- коефіцієнт, що враховує фізико-хімічні властивості газів при робочих параметрах (додаток 5,6).
Коефіцієнт витрати запобіжного клапана і повинні бути вказані в паспорті запобіжного клапана.
Умова вибору клапанів.
Основні умови вибору пропускної спроможності і числа запобіжних клапанів:
1. клапана вибираються так, щоб в посудині не міг утворитися перевищує Різб.раб до 0,3 МПа (3 кгс / см 2), перевищення повинно бути не більше ніж на 0,5 атм.
2. клапан вибирається так, щоб в посудині Різб.раб не перевищувало 6 МПа на 15%.
3. на 10% при Різб.раб понад 6 МПа (60 кгс / см 2).