Загальні положенія.Тепловие мережі випробовують на герметичність (щільність) після закінчення будівництва перед введенням їх в експлуатацію, а потім щорічно після закінчення опалювального періоду для виявлення дефектів, що підлягають усуненню при капітальному ремонті і після закінчення ремонту, перед включенням мереж в експлуатацію [2].
Новозбудовані теплові мережі попередньо випробовують на щільність (обпресовують) окремими ділянками після зварювання і укладання трубопроводів на постійні опори до перекриття каналів або засипання траншей. Випробовувані ділянки повинні мати вільний доступ для ретельного огляду і простукування герметичних з'єднань.
Остаточні гідравлічні випробування всього трубопроводу виробляють разом з встановленим обладнанням (засувками, компенсаторами, спускними і повітряними крана ми і т.п.). При надземному прокладанні тепломережі, а також прокладання в прохідних каналу або колекторах, що забезпечують доступ і огляд трубопроводів під час експлуатації, випробування проводять один раз після повного закінчення монтажу. Засувки відчувають до їх установки на трубопроводі.
При низьких температурах зовнішнього повітря або при відсутності води на місці на нововведених в експлуатацію теплових мережах (за погодженням з експлуатуючою організацією) замість гідравлічних випробувань на щільність проводять пневматичні випробування згідно з правилами СН 298-65.
При випробуванні теплових мереж на щільність застосовують пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 150 мм, шкалою на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного і ціною поділки 0,1 кгс / см 2. Манометри повинні бути опломбовані госповерітелем. Не допускається використовувати манометри з простроченими пломбами. Для простукування зварних швів на стиках використовують молоток з заокругленим бойком масою не більше 1,5 кг і ручкою довжиною не більше 500 мм.
Гідравлічні випробування на герметичність новозбудованих теплових мереж. Попередню перевірку герметичності окремих ділянок тепломережі після їх зварювання і укладання на постійні опори проводять за таким порядком. Досліджуваний відрізок трубопроводу ізолюють від діючих мереж глухими фланцями або заглушками. Використання засувок для відключення відчуває ділянки від діючої мережі не допускається. Подаючий і зворотний трубопроводи після наповнення водою і спуску повітря ставлять під пробне надлишковий тиск 16 кгс / см 2 (1,6 МПа) в найвищій точці прокладки. При цьому надлишковий тиск в нижній точці (при великому перепаді відміток місцевості) не повинно перевищувати 24 кгс / см 2 (2,4 МПа). В іншому випадку протяжність випробовуваних ділянок слід скоротити. Трубопроводи витримують під випробувальним тиском протягом часу, необхідного для ретельного огляду і простукування стиків, але не менше 10 хв. При простукуванні удари слід наносити на відстані не менше 150 мм від зварного шва.
Результати попереднього випробування на герметичність мережі вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску, а в зварних швах труб не виявлено ознак розриву, течі або запотівання. Засувки перед їх установкою на трубопровід відчувають під тиском, прийнятим для цього трубопроводу, але не менше 16 кгс / см 2 (1,6 МПа) для засувок на що подає й 12 кгс / см 2 (1,2 МПа) на зворотному трубопроводах. Засувки відчувають при двох положеннях кілець ущільнювачів: при відкритому положенні з заглушеним фланцем засувки - для перевірки щільності сальникових пристроїв; при закритому положенні - для перевірки щільності притирання кілець.
Остаточну перевірку герметичності (щільності) теплових мереж перед введенням їх в експлуатацію виконують під тиском 1,25 робочого, але не менше 16 кгс / см 2 (1,6 МПа) в що подає й 12 кгс / см 2 (1,2 МПа) в зворотному трубопроводах (у верхній точці мережі). Все секціонуючою засувки і засувки на відгалуженнях випробовуваної мережі при цьому повинні бути відкриті. При температурі зовнішнього повітря нижче 1 ° С випробування проводять водою, підігрітою до 50-60 ° С. Для швидкого видалення води з метою запобігання її замерзання передбачають пристрої, що забезпечують дренаж її з трубопроводів протягом 1 ч. Тривалість остаточних випробувань тепломережі на герметичність визначається часом, необхідним для її огляду, і повинна бути не менше 10 хв.
При виявленні дефектів, що вимагають для їх усунення значного часу, випробування припиняють, а при температурі зовнішнього повітря нижче 1 ° С негайно спорожнюють трубопровід і перевіряють, чи не залишилася в нижніх точках вода. Результати випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску за манометром і не виявлені ознаки розриву, течі або зволоження зварних швів, корпусів і сальників арматури, фланцевих з'єднань і т. П.
Пневматичні випробування на герметичність новозбудованих теплових мереж. Пневматичні випробування проводять на ділянках довжиною не більше 1000 м. При прокладанні траси поза населеними пунктами дозволяється як виняток відчувати ділянки довжиною 3000 м. Величина випробувального тиску при пневматичних випробуваннях дорівнює робочому тиску мережі з коефіцієнтом 1,25, але не нижче 16 кгс / см 2 (1,6 МПа) для подають і 10 кгс / см 2 (1,0 МПа) зворотних трубопроводів.
Тривалість перебування трубопроводів під випробувальним тиском становить 30 хв. потім тиск знижують до 3 кгс / см 2 (0,3 МПа) і трубопроводи оглядають. Місця витоків повітря виявляють шляхом обмилювання місць з'єднань, по звуку, одоризації або задимленням повітря в трубопроводі. Результати попередніх випробувань вважаються позитивними, якщо при ретельному огляді труб не виявлено ніяких дефектів в зварних швах, порушення цілості трубопроводів і витоків.
Тривалість попередніх випробувань визначається часом, необхідним для ретельного огляду труб. Виявлені під час огляду дефекти усувають після зняття надлишкового тиску в трубопроводі. Остаточні випробування пневматичним способом виконують після завершення монтажу в наступній послідовності: а) тиск в трубопроводі доводять до випробувального і витримують протягом 30 хв .; б) при відсутності ознак порушення цілості трубопроводу тиск знижують до 0,5 кгс / см 2 (0,05 МПа), при якому його витримують протягом 24 год; в) після закінчення терміну витримки встановлюють тиск рн, рівне 3000 мм вод. ст. по рідинного манометру, відзначають час початку випробування, а також барометричний тиск рн б мм рт. ст .; г) після закінчення часу випробування вимірюють тиск в трубопроводі рк мм вод. ст. і барометричний тиск рк б мм рт. ст .; д) справжню величину зниження тиску (мм вод. ст.) в трубопроводі визначають за формулою
де # 957; - щільність заповнювача рідинного манометра (для води # 957; = 1 г / см 3). При використанні в рідинному манометрі гасу (# 957; = 0,87 г / см 3) висота стовпа на початку випробування має бути 3450 мм.
Трубопровід витримав остаточне пневматичне випробування, якщо за час випробування не виявлено порушення його цілості, а величина падіння тиску не перевищує допустиму величину, наведену в табл. 5.38.
Таблиця 5.38. Тривалість випробування і допустима величина падіння тиску на 1000 м довжини трубопроводу
Примітка. При різних діаметрах трубопроводів на випробувальному ділянці загальна тривалість випробувань і допустиме падіння тиску пропорційні довжині труб кожного діаметра.
Гідравлічні випробування на герметичність теплових мереж і систем теплоспоживання, що знаходяться в експлуатації. Випробування теплових мереж на щільність (щільність) проводять за окремими відходить від джерела теплоти магістралях. Ці магістралі відчувають цілком або частинами в залежності від наявності оперативних засобів транспорту і зв'язку між черговим персоналом джерела теплоти і бригадою, яка проводить випробування, а також від їх чисельності. При випробуваннях теплові пункти споживачів і водоподогревательние установки джерела теплоти відключають. Температура води в трубопроводах в цей період не повинна перевищувати 40 ° С, а тиск повинен дорівнювати робочому тиску з коефіцієнтом 1,25, але не нижче 16 кгс / см 2 (1,6 МПа). Необхідний тиск забезпечується мережевим насосом джерела теплоти. Попередньо відкривають одну або кілька перемичок між подає і зворотним трубопроводами в кінці мережі з розрахунку, щоб витрата води через ці перемички забезпечував роботу мережевого насоса на спадаючої частини його характеристики.
Після включення мережевого насоса і створення циркуляції тиск в мережі підвищують шляхом поступового прикриття засувки на зворотному трубопроводі, що випробовується магістралі у колектора джерела теплоти до врізки (по ходу води) підживлювального трубопроводу. При досягненні необхідного тиску в трубопроводі, що подає засувку на зворотному трубопроводі прикривають до тих пір, поки перепад тисків між подає і зворотним трубопроводами в джерелі теплоти не досягне 1-3 кгс / см 2 (0,1-0,3 МПа). При випробуванні ділянок мережі, в яких за умовами профілю місцевості мережні насоси не можуть створити тиск, що дорівнює 1,25 робочого, застосовують пересувні насосні установки або гідравлічні преси.
У початковий момент випробування підживлення теплової мережі може перевищити нормативну величину, що пояснюється стисненням наявного в мережі повітря. Однак при достатній герметичності (щільності) мережі величина підживлення через 10-15 хв. знижується до нормативної і утримується на цьому рівні. Перевищення нормативної величини підживлення (0,1% місткості випробовуваної мережі) або тенденція до її збільшення через 10-15 хв. після початку випробувань свідчить про наднормативної витоку і поганий герметичності мережі. В цьому випадку мережевий насос зупиняють, і випробування припиняють до виявлення місця витоку і її усунення.
Для прискорення перевірки герметичності мережі і знаходження місця витоку в період перевірки допускається усувати дефекти в стиках шляхом карбування, а також ущільнювати збірні і фланцеві з'єднання за допомогою накладання хомутів на гумових прокладках. Після закінчення перевірки щільності мережі виявлені дефекти усувають звичайними методами. Після усунення всіх дефектів проводять повторну перевірку герметичності мережі. Тривалість контрольних випробувань на герметичність (щільність) визначається часом, необхідним для огляду мережі. Мережа вважається такою, що витримала випробування на герметичність, якщо при знаходженні її протягом 10 хв. під тиском, рівним 1,25 робочого, підживлення не перевищує нормативної величини. Герметичність відгалужень перевіряють після відновлення циркуляції води в магістралі шляхом встановлення в них тиску, рівного тиску в магістральному трубопроводі.
Устаткування теплових пунктів і всі підземні трубопроводи внутрішньоквартальних і внутрішньодворових мереж після центральних теплових пунктів, а також трубопроводи і обладнання систем теплоспоживання піддають гідравлічним випробуванням на герметичність при надмірному тиску 1,25 робочого, але не нижче: а) для елеваторних вузлів і водопідігрівачів систем опалення та гарячого водопостачання- 10 кгс / см 2 (1 МПа); б) для підземних трубопроводів після теплових пунктів - 12 кгс / см 2 (1,2 МПа); в) для систем водяного опалення з чавунними опалювальними приладами - 7,5 кгс / см 2 (0,75 МПа) в нижній точці системи, а для панельних і конвекторних систем- 10 кгс / см 2 (1,0 МПа); г) для калориферів систем опалення та вентиляції - 9 кгс / см 2 (0,9 МПа); д) для систем гарячого водопостачання, приєднаних до відкритих теплових мереж, - 7,5 кгс / см 2 (0,75 МПа).
Випробування обладнання теплових пунктів, теплопроводів від центральних теплових пунктів і систем теплоспоживання проводять в наступному порядку: а) після наповнення трубопроводів або систем і повного видалення повітря через воздухоспускного пристрої з усіх верхніх точок тиску в трубопроводах доводять до робочого і витримують протягом часу, необхідного для ретельного огляду зварних і фланцевих з'єднань, обладнання, арматури і т. п. але не менше 10 хв; б) якщо протягом цього часу не виявлені дефекти або витоку, тиск доводять до випробувального.
Результати гідравлічних випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення: а) в зварних швах труб, фланцевих з'єднаннях, корпусах арматури і т. П. Не виявлені ознаки розриву, течі або потіння; б) при випробуванні устаткування теплових пунктів і відходять від них теплопроводів дворових і квартальних мереж протягом 10 хв. не відбулося падіння тиску. При випробуванні систем панельного опалення падіння тиску протягом 15 хв допускається не більше 0,1 кгс / см 2 (0,01 МПа).
Як індикатор витоку мережної води застосовують флуоресцеїн-натрій (уранин) чистий (С20 Н10 Na2 ПРО5) (ТУ 6-09-2281-77, що випускається Березняківській хімічним заводом. Допускається також застосовувати технічний флуоресцеїн (С20 Н12 ПРО5). Уранініт - жовто коричневий порошок, розчиняється в воді з жовтим забарвленням і інтенсивної зеленої флуоресценції. при підкисленні флуоресценція зникає, при подщелачивании з'являється знову. Застосовується як адсорбційний або флуоресцентний індикатор. Флуоресцеїн - жовтувато-червоний або червоний кристалічний пороша не розчиняються у воді, ефірі, хлороформі, бензолі. Розчиняється при нагріванні в спирті, ацетоні, оцтової кислоти. Добре розчиняється в їдких лугах, утворює жовто-червоний розчин, що володіє інтенсивно-зеленого флуоресценцией в ультрафіолетових променях. Використання Уранініт переважно завдяки хорошій розчинності. У системах Мосенерго, Челябенерго застосовують флуоресцеїн.
Для приготування водорастворимой солі флуоресцеїну необхідно на 100 кг флуоресцеїну взяти 20 л 42% -го розчину лугу (12,5 кг 100% -го NaОН) і 250 л води.
Робочий розчин вводять в лінію підживлювальної води перед деаератором або в бак підживлювальної води тепломережі. Необхідний час дозування визначається з умови рівномірного розподілу флуоресцеїну в мережевій воді з урахуванням довжини магістральних трубопроводів. Кількість флуоресцеїну розраховують, виходячи з обсягу води в трубопроводах тепломережі з урахуванням витрати підживлювальної води за період проведення випробувань.
Робоча концентрація флуоресцеїну в мережевій воді становить 1,0-1,5 г / м 3 і її слід підтримувати протягом 2-5 діб. необхідних для перевірки всіх можливих місць витоку мережної води. Швидкість дозування і витрата розчину флуоресцеїну контролюють за допомогою витратоміра (ротаметра) або по зміні рівня в баку робочого розчину флуоресцеїну.
Відбір проб води у споживачів, в камерах і каналах теплових мереж, після очисних споруд промислових підприємств, з систем гарячого водопостачання здійснює персонал тепломережі по спеціально складеним графіком. Перед відбором проб з системи гарячого водопостачання знижують тиск водопровідної води, для чого відключають насоси в тепловому пункті або частково закривають засувки. Наявність флуоресцеїну в пробах визначають по видимій забарвленні води або (для малих концентрацій індикатора) за допомогою спеціального приладу - джерела ультрафіолетових променів.