У виробництві гумових техниче-ських деталей основним видом сировини є при-чиною натуральні і синтетичні каучуки. Сировиною для отримання синтетичних каучуків є нафта, нафтопродукти, природ-ний газ, деревина. Каучук в чистому вигляді в промисловості не застосовують. Каучук перетворюють в гуму вулканизацией. Як Вулканізуючий речовини зазвичай використовують сірку. Кількість се-ри визначає еластичність гумових деталей. Наприклад, м'які гуми содер-жать 1. 3% сірки, тверді (ебоніт) до 30% сірки. Процес вулканізації відбувається під температурним впливом (горя-чаю вулканізація) або без температурного впливу (холодна вулканізація).
Для поліпшення фізико-механічних і екс-експлуатаційного властивостей гумових техні-чеських деталей і зниження витрати кау-чука до складу гумових сумішей вводять різні компоненти.
Наповнювачі зменшують витрата кау-чука, покращують експлуатаційні свій-ства деталей. Наповнювачі поділяють на порошкоподібні і тканинні. В якост-стве порошкоподібних наповнювачів застосовують сажу, тальк, крейда тощо. До ткане-вим наповнювачів відносять бавовняні-мажной, шовкові та інші тканини. В не-яких випадках для підвищення міцно-сті деталей їх армують сталевою прово-локой або сіткою, скляної або Капро-новою тканиною.
Мягчители (парафін, стеаринова ки-слоти, каніфоль та ін.) Служать для обліг-чення процесу змішування гумової сме-сі та забезпечення м'якості і морозо- стійкості.
Для уповільнення процесу окислення в гумові суміші додають противостарители (вазеліни, ароматичних-ські аміни і ін.).
Процес вулканізації прискорюють введенням в суміш оксиду цинку, свинцевого глету і ін.
Барвники (охра, п'ятисірчистої сурма, ультрамарин і ін.) Вводять в суміш в кількості до 10% від маси каучуку.
Способи виготовлення ГТВ
Технологічний процес изготовле-ня гумових технічних деталей з-стоїть з окремих послідовних операцій: приготування гумової сме-сі, формування і вулканізації.
1) Процес підготовки гумової суміші полягає в змішуванні що в неї входять. Перед змішуванням каучук переводять в пла-стичного стан багаторазовим пропускна-каніем його через спеціальні вальці, попередньо підігріті до температу-ри 40. 50 ° С. Змішання проводять в черв'ячних або валкових змішувачах. Першим з компонентів при приготуванні суміші вводять протівостарітелей, останнім - вулканізатор або прискорювач вулканізації.
2) каландрования застосовують для напів-чення гумових сумішей у вигляді листів і прогумованих стрічок, а також для з'єднань-ня листів гуми та прогумованих стрічок (дублювання). Операцію виконують на багатовалкових машинах - каландрі. У процесі отримання прогумованої тканини в зазор між валками каландрів 3 одночасно пропускають пла-стіфіцірованную гумову суміш 4 і тканину 2. Гумова суміш надходить в зазор між верхнім і середнім валками, обво-лаківает середній валок і надходить в зазор між середнім і нижнім валками , через який проходить тканину. Середній валок обертається з більшою швидкістю, ніж нижній. Різниця швидкостей забезпечують-кість втирання гумової суміші в тканину. Багатошарову прогумовану тканину отримують при пропущенні визна-ленного числа листів одношарової прорі-зіненной тканини через валки Каландра. Як і отриману тканину намотують на барабан 1 і потім вулканізіруют.
Безперервне видавлювання викорис-товують для отримання профільованих гумових деталей (труб, прутків, профі-лей для скління). Деталі безперервним видавлюванням виготовляють машинами черв'ячного типу. Таким способом покриття-вают гумою металевий дріт.
Пресування є одним з ос-новних способів отримання фасонних деталей (манжет, кілець ущільнювачів, клинових ременів і т.д.). Пресують в ме-левих формах. Застосовують гаряче і холодне пресування. При пресуванні одночасно відбуваються формоутворення і вулкани-зація деталей.
Литтям під тиском отримують де-талі складної форми. Гумова суміш надходить під тиском при температурі 80. 120 ° С через литниково отвір в ливарну форму, що значно скор-щает цикл вулканізації.
3) Вулканізація є завершальною операцією при виготовленні гумових деталей. Вулканізацію проводять в спеці-альних камерах-вулканізаторах при тим-пературі 120. 150 ° С в атмосфері наси-ного водяної пари при невеликих тисках. У процесі вулканізації про-виходить хімічна реакція сірки і каучуку, в результаті якої лінійна структура молекул каучуку перетворюється в сітчасту, що зменшує пластичність, підвищує стійкість до дії органі-чеських розчинників, збільшує хутра-нічних міцність.