Залізобетонні конструкції здатні витримувати велике навантаження в тому випадку, якщо при їх виробництві правильно дотримані всі етапи технологічного процесу. Вся технологія виробництва ЗБВ ділиться на кілька етапів, які в сукупності впливають на якість продукції, що випускається.
підготовка форм
Витримані габарити і рівна поверхня виробів повинні відповідати вимогам ГОСТів. Цьому сприяє металева форма, яка повинна мати високу оборотність.
Перед черговим циклом формування, металева опалубка очищається від залишків залишився бетону. Для полегшення розпалублення вироби з форми, поверхня оснастки змащується тонким шаром спеціального складу. Борти металевої конструкції закріплюються сполучними елементами.
армування
Залізобетонні конструкції, які в основному працюють на вигин, виготовляються з застосуванням арматури. Арматурні вироби (каркаси, сітки, закладні деталі, монтажні петлі) виробляються в окремому цеху.
У змащену і підготовлену до бетонування форму вкладається арматурна конструкція. Для створення технологічного зазору між поверхнею бетону і арматурними стрижнями застосовуються фіксатори різного розміру. Такий захід запобігає зіткнення арматури і форми. Якщо виріб має на увазі застосування закладних деталей, то їх фіксування проводиться перед формуванням. Монтажні петлі також встановлюються заздалегідь, при цьому кріплення здійснюється в'язанням дротом.
формування
Подача бетонної суміші до місця формування проводиться бетоноукладчиками, які наповнюються матеріалом в бетоносмесительном відділенні. Якщо технологія виробництва ЗБВ не передбачає таке обладнання, то заповнення форми сумішшю відбувається з бункера, який підвозить бруківці або козловий кран.
У процесі бетонування, працівник цеху допомагає лопатами рівномірно розподіляти бетон за формою. Потік подачі не повинен створювати зміщення арматурного вироби. Після розподілу суміші виробляється вібрація. Великі виробничі підприємства застосовують віброплощадки, невеликі організації використовують глибинні вібратори.
Деякі металеві форми оснащені стаціонарними вібраторами, що істотно знижує заводські трудовитрати. Тривалість вібрування повинна унормувати, інакше надлишок процесу призведе до розшарування суміші, а значить до погіршення структури. Як тільки на поверхні бетону виступає цементне молочко, вібрація припиняється. Формувальник загладжує поверхню кельмою, вирівнює монтажні петлі, які можуть нахилятися від вібрації.
Для прискореного набору міцності технологічний процес виробництва залізобетонних виробів передбачає твердіння бетону за допомогою пропарювання. Залежно від оснащення заводу, виду бетону або конструкції, пропарювання може проводитися в камерах ямного типу, щілинних камерах, касетних установках, автоклавах. Відпускна міцність (не менше 70 відсотків) набирається за 6-16 годин пропарювання. Цикл твердіння передбачає підйом, витримування і охолодження необхідної температури на виразно заданий проміжок часу.
распалубліваніі
Форми з попаренним виробом встановлюються на пост розпалубки. Формувальник відкриває замки металоконструкції, відкидає борту. Остигнуло залізобетонний виріб дістається з форми за подцепленний гаками крана монтажні петлі. Готова продукція вантажиться на вагонетку, яка перевозить вироби на склад готової продукції.
складування
Зазвичай склади залізобетонних виробів і конструкцій обладнуються відкритим способом. Дрібна продукція (бордюри, перемички, стінові блоки) можуть складуватися в закритому приміщенні. Переміщення вантажу по території здійснюється краном. Вироби зберігаються в штабелях, між рядами яких укладають дерев'яні прокладки.
Місце навантаження має естакаду, уздовж якої встановлюється вантажний транспорт. Всі дії пов'язані з переміщенням продукції по складу і навантаженням на транспорт здійснюються стропальником і кранівником, які мають допуск до такої роботи.
Компанія «Пробетон» виготовляє і продає великий асортимент залізобетонної продукції. Всі вироби контролюються працівниками лабораторії та ВТК, тому купуючи нашу продукцію, ви отримуєте гарантію якості.
(499) 390-13-09
Телефонуйте з усіх питань.