Технологічний процес зварювання вузла (вироби) являє собою опис послідовно виконуваних операцій підготовки деталей до зварювання, зварювання цих деталей і подальшої обробки.
Технологічний процес розробляють на основі робочих креслень, з урахуванням Держстандартів, заводських і галузевих нормалей. При цьому технологи намагаються знайти найбільш економічний спосіб виготовлення виробу, що забезпечує високу якість.
Опис технологічного процесу оформляють на спеціальних бланках званих, маршрутними або технологічними картами. Подробиця викладу технологічного процесу на зварювання деталей залежить від виду виробництва (масове, серійне, дрібносерійне, дослідне, ремонтне підприємство).
У технологічній карті на зварювання деталей і вузлів вказують зварюються матеріали, види зварювання, що застосовується устаткування, присадочні матеріали, флюси, зварювальні пристосування, послідовність зварювання швів, режими зварювання, розміри зварних швів і ін.
У технологічній карті вказують спосіб зварювання, марку і діаметр електродного дроту, зміщення електродного дроту з зеніту, швидкість зварювання, число шарів, швидкість подачі електродного дроту, полярність струму, зварювальний струм, марку флюсу та ін.
Деталі, призначені для зварювання, повинні бути ретельно очищені від бруду, масла та іржі. Не приймаються до зварювання деталі, що мають тріщини і злами.
Норми дефектів в зварних швах, що допускаються без виправлення, вказують в операціях контролю технологічного процесу. Підставою для цих даних є інструктивні галузеві матеріали, інструктивні матеріали підприємства і технічні умови, зафіксовані в кресленнях вироби.
У технологічному процесі вказують, ким здійснюється технічний контроль. Контролю підлягають всі, без винятку, технологічні операції, що виконуються робітниками. У технологічному процесі вказують, ким виконується дана операція контролю (зварювальником, майстром або контролером).
мідь
Залізо
олово
свинець
цинк
алюміній
золото
платина
Титан
срібло