Розробка технологічних процесів зварювання. забезпечують задовільні механічні властивості зварних з'єднань, правильний вибір способу і параметрів процесу вимагають визначення гранично допустимих температурно-часових умов взаємодії зварювальних металів. [47]
Дотримання технологічного процесу зварювання повинно систематично контролюватися ВТК. [48]
Контроль технологічного процесу зварювання включає в себе перевірку кваліфікації зварників, контроль зварювального устаткування і оснащення, режиму зварювання, підготовки під зварювання, огляд і обмір заготовок елементів, що зварюються, контроль складання. [49]
Удосконалення технологічних процесів зварювання і пайки йде за двома напрямками: автоматизації вибору оптимальних параметрів режиму і умов отримання з'єднань на етапі проектування технологічних процесів для забезпечення працездатності деталей (або виробів), їх довговічності і надійності, а також найменших витрат при виготовленні; комплексної автоматизації виконання елементів технологічних операцій зварювання та пайки, в тому числі і автоматичної підтримки заданих режимів і виконання складних траєкторій руху виконавчих органів зварювальних апаратів при утворенні сполук, їх контролю та завантаженні-вивантаженні деталей роботами, керованими від ЕОМ. [50]
Розробку технологічного процесу зварювання металевих конструкцій починають з розгляду креслень КМД. При розгляді креслень встановлюються марки застосовуваних металів, протяжність зварних швів, товщина сполучених листів і розчленування конструкції на технологічні вузли для виконання складально-зварювальних робіт. У відповідності із існуючими марками металів вибираються зварювальні матеріали (електроди, зварювальний дріт, флюс і гази), підбираються способи і режими зварювання, а також визначаються розряд роботи, необхідну кількість зварників і устаткування для виконання всього комплексу зварювальних робіт з урахуванням вимог техніки безпеки. Намічаються методи контролю якості зварних з'єднань і швів, послідовність застосування цих методів і кількість стиків (швів), що підлягають того чи іншого методу контролю. Потім коротко і в суворій технологічній послідовності всі операції складання і зварювання заносяться в технологічну карту із зазначенням застосовуваних зварювальних матеріалів, устаткування, режимів зварювання, розряду і кількості зварювальників, а також методів контролю. [51]
Складність технологічного процесу зварювання алюмінієвих конструкцій не однакова. Вона зростає з підвищенням міцності. Значна величина деформацій і небажаність правочні операцій нагріванням або пластичним деформуванням змушують застосовувати спеціальні заходи для зменшення залишкових деформацій шляхом вибору раціональних режимів і притискних пристроїв; враховувати освіту загальних залишкових деформацій при обліку припусків на обробку. Небезпека виникнення пір вимагає передбачати ретельне очищення поверхонь металів, які підлягають зварюванню хімічним і механічним методами, а також забезпечувати надійний захист зварювальної ванни. [52]
До технологічних процесів зварювання магістральних трубопроводів пред'являють ряд вимог. Значна частина цих вимог враховує відповідні характеристики труб і трубних сталей, номенклатура яких досить обширна в зв'язку з великою різноманітністю технічних характеристик магістральних трубопроводів, умов їх спорудження та експлуатації. [53]
З технологічним процесом зварювання він повинен бути ознайомлений завчасно, для чого майстер ділянки інструктує його або разом з нарядом на роботу видає технологічну карту. [54]
Сторінки: 1 2 3 4