Тема уроку: «Визначення зварювання, як технологічного процесу».
Технологічні процеси містять опис всіх виконуваних робіт при виготовленні зварного вироби із зазначенням всіх прийомів, режиму, послідовності виконання операцій і переходів. Основні вимоги до техпроцесу - це забезпечення якості виробу і продуктивності, наявність всіх даних для нормування трудових витрат і забезпечення безпеки виконуваних робіт.
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, яка містить дії по зміні стану предмета праці. До предметів праці належать заготовки і вироби.
^ Технологічний процес - це сукупність послідовно виконуваних операцій, що утворюють разом єдиний процес перетворення вихідних матеріалів в потрібний продукт.
^ Технологічна операція - це закінчена частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці. Технологічні операції описуються на спеціальних бланках у певній послідовності і зшиваються, утворюючи технологічний процес.
За ступенем подробиці опису технологічного процесу вживається:
^ Маршрутне опис технологічного процесу (маршрутний техпроцес) - це скорочений опис всіх технологічних операцій у маршрутній карті в послідовності їх виконання без вказівки переходів і технологічних режимів.
^ Операційне опис технологічного процесу - це повний опис всіх технологічних операцій в послідовності їх виконання із зазначенням переходів і технологічних режимів, з виконанням іноді необхідних ескізів.
^ Маршрутно-операційне опис технологічного процесу - це скорочений опис технологічних операцій у маршрутній карті в послідовності їх виконання з повним описом окремих операцій в інших технологічних документах.
За організації виробництва технологічні процеси і операції поділяються на:
^ Одиничний технологічний процес - це процес виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу виробництва, т. Е. Персональний техпроцес на конкретний зварений вузол.
^ Типовий технологічний процес - це процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками. Наприклад, технологічний процес виготовлення гайок, болтів, пайка, зварювання або зачистка групи однотипних деталей.
^ Груповий технологічний процес - це процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками, наприклад трубопроводи гідросистем для екскаватора, різні по конфігурації, розташуванню згинів, різної довжини, але у всіх них на кінцях привариваются ніпелі кульові, і т. Д.
^ Типова технологічна операція - це операція, яка характеризується єдністю змісту і послідовності технологічних переходів для групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками.
^ Групова технологічна операція - це операція спільного виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками.
^ Розкрий металу - це поділ металу на окремі заготовки, іноді різні за формою, розмірами, але однакової товщини - по комплектності на одну одиницю виробу, на машинокомплект.
^ Технологічний перехід - це закінчена частина технологічної операції, виконувана одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах і установці.
^ Технологічний режим - це сукупність значень параметрів технологічного процесу в певному інтервалі часу роботи. До параметрів режиму зварювання відноситься сила струму, діаметр електрода, швидкість зварювання, напруга на дузі і т. Д.
^ Технічне нормування, технологічна норма - це встановлення технічно обгрунтованих норм витрати виробничих ресурсів, наприклад, витрата зварювальних і основних (на виріб) матеріалів, електроенергії, допоміжних матеріалів і т. П.
^ Засоби технологічного оснащення - це сукупність знарядь виробництва, необхідних для здійснення технологічного процесу.
До допоміжного зварювального обладнання відноситься все те обладнання, яке безпосередньо не пов'язано з утворенням зварного шва або різу.
Сварка це технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань матеріалів за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами при їх місцевому або пластичній деформації, або спільною дією того й іншого. Сутність зварювання полягає в зближенні елементарних частинок зварюються частин настільки, щоб між ними почали діяти міжатомні зв'язку, які забезпечують міцність з'єднання. Зварюванням з'єднують однорідні і різнорідні метали і їх сплави, метали з деякими неметалевими матеріалами (керамікою, графітом, склом та ін.), А також пластмаси.
Зварювання - економічно вигідний, високопродуктивний і в значній мірі механізований технологічний процес, широко застосовуваний практично у всіх галузях машинобудування.
Зварюванням отримують вироби з металу і неметалічних матеріалів (скла, кераміки, пластмас і ін.). Змінюючи режими зварювання, можна наплавляти шари металу різної товщини і різного складу.
Вона має ряд переваг перед іншими складальними операціями при виготовленні конструкцій.
Переваги зварювального технологічного процесу перед з'єднанням деталей заклепками полягають:
- в безшумно роботи;
- у високій продуктивності праці;
- в надійності з'єднань;
- в поліпшенні умов праці.
На спеціальному обладнанні в певних умовах можна здійснювати процеси, протилежні за своєю суттю процесу з'єднання, наприклад вогневу, або термічну, різання металів.
Зварювальне виробництво - це комплекс виробничих процесів з широким використанням зварювальної техніки, що утворює самостійну, закінчену технологію виготовлення зварної продукції.
Весь комплекс зварювального виробництва може бути розділений на шість груп операцій: 1 - заготівельні, 2 - складальні, 3 - зварювальні, 4 - оздоблювальні, 5 - допоміжні, 6 - контрольні.
^ Заготівельні операції - операції виготовлення деталей зварних конструкцій. При виконанні заготівельних операцій застосовують такі види обробки металів: різання - механічну і термічну; стругання на верстатах; штампування на пресах; зачистку крайок і поверхонь деталей від окалини, іржі, задирок; правку і згинання деталей на вальцях, пресах, плитах; механічну обробку великих деталей - точіння, стругання, фрезерування, свердління отворів в них.
^ Складальна операція забезпечує правильне взаємне розташування і закріплення деталей зібраного і зварюється на плиті, стелажі, стенді або спеціальному пристрої.
Крім власне зварювальних операцій до зварювальних робіт відносяться деякі нерозривно пов'язані зі зварюванням допоміжні операції, наприклад установка вироби під зварювання або зварювальної головки на початок шва, напрямок електрода уздовж стику, поворот виробів в процесі зварювання, переміщення зварника і т.п.
Котделочним робіт відносяться зачистка швів, видалення металевих бризок і грата, забарвлення, упаковка, а також термічна і механічна обробка готових виробів, якщо останні виробляються в зварювальному цеху.
Квспомогательним робіт кранові, транспортно - підйомні і перевантажувальні операції; налагоджувальні роботи по зварювальному, газорізальних та іншого обладнання; комплектування деталей і розподіл робіт; роботи з прийому та видачі матеріалу і інструменту; виготовлення електродів, намотування касет зварювальним дротом; інші допоміжні роботи, пов'язані з основним виробництвом.
^ Контрольні роботи включають комплекс контрольних операцій на кожному етапі виготовлення зварної конструкції, включаючи контроль вихідних зварювальних і зварювальних матеріалів, контроль якості заготівельних, складальних, зварювальних і оздоблювальних операцій. Контроль зварних з'єднань і готової продукції.
^ Технологічна класифікація зварних конструкцій в машинобудуванні
Величезна різноманітність типів зварних конструкцій, що випускаються промисловими підприємствами країни, викликало необхідність розробити «Технологічну класифікацію зварних конструкцій в машинобудуванні». Цей документ дозволив типізувати технологічні процеси виготовлення, приймання, випробувань і монтаж, поділити за технологічними та інших можливостей зварювальне обладнання, установки, оснащення, що дозволяє розробляти типові проекти складально-зварювальних цехів і дільниць з типовими технологічними процесами. Основними параметрами, які об'єднують групи зварних конструкцій, є: конструктивна форма вироби, тип заготовок, товщина, маса і марки металів, характер сполучення елементів, що зварюються, класифікація швів, тип зварного з'єднання, габарити вироби. Залежно від кількості загальних параметрів всі машинобудівні конструкції підрозділяються на види, типи, класи, підкласи, групи та підгрупи. У підгрупі зварні конструкції мають максимальну кількість загальних параметрів. Принципова і робоча технологія (технологічна карта) розробляється на основі відповідних Держстандартів, технічних умов, правил Держгіртехнагляду, Морського і Річкового регістру, спеціальних технічних умов, а також на основі галузевих і заводських стандартів і додаткових технічних умов, зафіксованих на кресленнях даного вироби.
Зварні металоконструкції діляться по виду на гратчасті, балкові, рамні, резервуари і ємності, труби і трубні конструкції, металоконструкції важкого і транспортного машинобудування і т.д.
^ Значення технологічного процесу.
Якість проекту технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій в основному визначає їх техніко-економічні показники, такі, як надійність, економічність у виготовленні і експлуатації. У проекті технології виготовлення комплексно розробляють операції заготовки, збирання, зварювання та контролю якості готового виробу. Раціонально розроблений проект технології повинен забезпечити виготовлення виробу при мінімальній трудомісткості операцій, мінімальних витрат зварювальних матеріалів і електроенергії, з високою якістю зварних з'єднань, при найменших залишкових деформаціях конструкції і при повному дотриманні заходів по техніці безпеки.
Найбільш прогресивний спосіб проектування - одночасна розробка конструкцій і технології виробництва.
Принципова технологія виробництва передбачає: послідовність технологічних операцій, розбивку конструкції на окремі технологічні вузли або елементи, ескізний опрацювання спеціальних пристосувань і оснащення, розрахунки режимів зварювання основних зварювальних операцій, розрахунки очікуваних зварювальних деформацій, порівняльну техніко-економічну оцінку розроблених варіантів технології.
Після остаточного затвердження технічного проекту і прийнятого варіанта технології виконують робоче проектування конструкції і складання робочої технології.
^ Склад робочої технологи.
Робоча технологія включає:
- уточнення і зміни принципової технології, пов'язані зі змінами конструкції на етапі робочого проектування;
- розробку технологічних карт із зазначенням всіх параметрів режимів зварювання, що застосовуються зварювальних матеріалів і устаткування;
- нам інформацію про те технологічних прийомів виконання окремих технологічних операцій;
- вимоги до точності і якості зварних конструкцій на окремих етапах її виготовлення;
- вказівки методів перевірки точності і контролю якості з'єднань, вузлів і готової конструкції.
Одночасно з розробкою робочої технології ведуть вибір або проектування оснащення і пристосувань.
^ Типи виробництва та їх сутність.
Вибір схеми технологічного процесу визначається характером або типом виробництва. Розрізняють три типи виробництва: індивідуальне, серійне і масове.
^ Індивідуальне виробництво передбачає виготовлення різноманітних за призначенням, формою і розмірами конструкцій. Партія однотипних конструкцій при індивідуальному виробництві складається з однієї або декількох одиниць. Особливістю індивідуального виробництва є відсутність спеціалізації робочих місць. Перехід на випуск інших конструкцій вимагає іноді переоснащення робочого місця. Застосування спеціалізованих пристосувань в індивідуальному виробництві економічно невиправданою. Тому робочі місця оснащують універсальними пристроями, які можуть бути використані при виготовленні різних конструкцій.
При виготовленні виробів великими партіями виробництво є серійним. Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури продукції партіями (серіями), що повторюються через певні проміжки часу. Залежно від розміру серії розрізняють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництва. Особливості організації серійного виробництва полягають в тому, що вдається спеціалізувати робочі місця для виконання декількох подібних технологічних операцій, поряд з універсальним застосовувати спеціальне устаткування і технологічне оснащення, широко застосовувати працю робітників середньої кваліфікації, ефективно використовувати обладнання і виробничі площі, знизити, порівняно з одиничним виробництвом, витрати на заробітну плату. Робочі місця при серійному виробництві оснащують спеціалізованими пристроями, застосування яких дозволяє збільшити продуктивність праці і підвищити якість продукції. У серійному виробництві заготовки зазвичай виготовляють більш точно, тому обсяг прігоночних робіт мінімальний.
При масовому виробництві робочі місця також строго спеціалізовані і оснащені спеціалізованим обладнанням і швидкодіючими пристроями. Прігоночние операції при масовому виробництві відсутні, так як деталі виготовляють з жорсткими допусками. При масовому виробництві застосовують механізовані потокові лінії складання і зварювання, а також автоматичні лінії.
^ Порівняльна характеристика різних типів виробництва
Обсяг партії, в шт