Головне завдання організації виробничого процесу полягає в раціональному поєднанні всього безлічі робіт, виконуваних на робочих місцях в підрозділах і на ділянках підприємства. Вирішити це завдання можна в тому випадку, якщо здійснювати організацію виробництва за суворим планом при дотриманні ряду обов'язкових принципів.
Принципи організації виробництва можуть бути класифіковані на основні. які обов'язкові при організації будь-якого виробничого процесу, і додаткові. залежать від рівня технічного розвитку і ступеня взаємодії виробничої організації з зовнішнім середовищем.
До основних принципів організації виробництва відносяться: спеціалізація, пропорційність, паралельність, безперервність, прямоточность і ритмічність.
Додатковими принципами організації виробництва є: автоматичність, гнучкість, комплексність, надійність і екологічність.
Розглянемо названі принципи окремо.
- Принцип спеціалізації означає, що всі підрозділи підприємства (цехи і ділянки) в максимально можливій мірі повинні бути спеціалізовані на виконанні окремих робіт, що входять в загальний комплекс виготовлення готового виробу (виробництва автомобіля, споруди судна, випічки хлібобулочної продукції і т. Д.).
- Принцип пропорційності вимагає, щоб всі підрозділи підприємства і дільниці цеху по своєї пропускної здатності (потужності) були рівні або пропорційні один одному.
Пропорційність в організації виробництва передбачає відповідність пропускної здатності (відносної продуктивності в одиницю часу) всіх підрозділів підприємства - цехів, дільниць, окремих робочих місць по випуску готової продукції. Ступінь пропорційності виробництва може бути охарактеризована величиною відхилення пропускної спроможності (потужності) кожного технологічного переділу від запланованої величини випуску продукції.
Пропорційність виробництва виключає перевантаження одних paбочіх місць, тобто виникнення вузьких місць, і недовикористання потужностей в інших ланках і є передумовою рівномірної роботи підприємства, тобто забезпечує безперебійний хід виробництва.
Фундаментом дотримання пропорційності є правильне проектування підприємства, оптимальне поєднання основних і допоміжних виробничих ланок. Однак при сучасних темпах оновлення виробництва, швидкої змінюваності номенклатури виробленої продукції і складної кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійною. Зі зміною виробництва змінюються взаємовідносини між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює усталені пропорції у виробництві і вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.
Одним з методів підтримки пропорційності у виробництві є оперативно-календарне планування, яке дозволяє розробляти завдання для кожної виробничої ланки з урахуванням, з одного боку, комплексного випуску продукції, а з іншого - найбільш повного використання можливостей виробничого апарату. У цьому випадку робота з підтримки пропорційності збігається з плануванням ритмічності виробництва.
Пропорційність у виробництві підтримується також своєчасної заміною знарядь праці, підвищенням рівня механізації та автоматизації виробництва, шляхом змін в технології виробництва і т.д. Це вимагає системного підходу до вирішення питань реконструкції та технічного переоснащення виробництва, планування освоєння та пуску нових виробничих потужностей.
- Принцип паралельності передбачає одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно до різних частин загальної партії деталей. Чим ширше фронт робіт, тим менше за інших paвних умовах, тривалість виготовлення продукції. Ускладнення продукції, використання напівавтоматичного і автоматичного обладнання, поглиблення поділу праці збільшують число паралельно проводяться процесів по виготовленню одного продукту, органічне поєднання яких має бути забезпечено, тобто доповнює пропорційність принципом паралельності.
Паралельність реалізується на всіх рівнях виробничої організації. На робочому місці паралельність забезпечується вдосконаленням структури технологічної операції, і в першу чергу, технологічної концентрацією, що супроводжується багатоінструментальною, або багатопредметної обробкою. Паралельність у виконанні основних і допоміжних елементів операції полягає в поєднанні часу: машинної обробки з часом установки і знімання деталей, контрольних промірів, завантаження і вивантаження апарату з основним технологічним процесом і т. П. Паралельне виконання основних процесів реалізується в багатопредметної обробці деталей, одночасному виконанні : складально-монтажних операцій над однаковими або різними об'єктами.
Рівень паралельності виробничого процесу може бути охарактеризований за допомогою коефіцієнта паралельності # 940 ;. обчислюється як співвідношення тривалості виробничого циклу при послідовному русі предметів праці Тp і фактичної його тривалості Т:
Коефіцієнт паралельності показує у скільки разів даний виробничий цикл коротше послідовно організованого циклу.
При цьому - паралельність слід розуміти не в буквальному сенсі, а як прагнення вміло поєднувати послідовний і паралельний прийоми роботи в процесі створення об'єкта. Наприклад, в суднобудівної промисловості судно складається з десятків тисяч окремих деталей. Деталі можна запускати в роботу послідовно (один за одним) або одночасно (паралельно).
Цікаво, що ні той ні інший метод не є оптимальним, тому що при послідовному запуску споруда судна розтягнеться на тривалий час, а при паралельному - не вистачить робочих місць для одночасної роботи. Тому на практиці здійснюють раціональне поєднання послідовної і паралельної роботи.
- Принцип безперервності передбачає ліквідацію перерв у виробництві кожного конкретного виробу. В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції безперервність виробництва, що дозволяє забезпечити прискорення оборотності оборотних коштів, набуває все більшого значення. Підвищення безперервності виступає найважливішим напрямком інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераціонних перерв), на ділянці і в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) і на підприємстві в цілому; сведе ня перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріальних і енергетичних ресурсів (межцехового пролежування).
Безперервність робіт в межах операції забезпечується вдосконаленням знарядь праці - введенням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціального оснащення і пристосувань.
Скорочення міжопераційних перерв пов'язано з вибором найбільш раціональних методів поєднання і узгодження часткових процесів в часі. Одними з передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів, використання в процесі виробництва жорстко взаємозалежної системи машин і механізмів та ін.
Ступінь безперервності виробничого процесу характеризується коефіцієнтом безперервності # 946 ;. обчислюється як співвідношення тривалості технологічної частини виробничого циклу тривалості Ттех і тривалості повного виробничого циклу Т:
Безперервність виробництва розглядається в трьох аспектах:
- безперервного участі в процесі виробництва предметів праці - сировини і напівфабрикатів;
- безперервної завантаження устаткування;
- раціонального використання робочої сили (робочого часу виконавців).
Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів і т. П. Це вимагає підвищення одноманітності робіт, виконуваних на кожному робочому місці,
а також використання швидко переналагоджуваної обладнання (верстатів з програмним керуванням), копіювальних верстатів і т. д.
- Принцип прямо точності вимагає організації такої роботи, щоб пересування деталей, вузлів та інших конструкцій відбувалася по найкоротшому шляху.
- Принцип ритмічності. здійснюваний при серійному виробництві, означає забезпечення здачі виробів через рівні або менші проміжки часу. Принцип ритмічності передбачає рівномірний випуск продукції і ритмічний хід виробництва. Рівень ритмічності може бути охарактеризований коефіцієнтом ритмічності # 948 ;. який визначається відношенням фактичних обсягів випуску продукції nf. але не більше планового завдання, до планового випуску продукції n:
Ритмічність виробництва є однією з основних передумов раціонального використання всіх його елементів. При ритмічній роботі забезпечуються повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, поліпшується використання матеріально-енергетичних ресурсів, робочого часу. Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим для всіх виробничих підрозділів - основних, обслуговуючих та допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання. Неритмічна робота кожної ланки підприємства призводить до порушення нормального ходу всього виробництва.
Порядок повторення виробничого процесу визначається виробничими ритмами. Необхідно розрізняти ритм випуску продукції (в кінці процесу), операційні (проміжні) ритми, а також ритм запуску (на початку процесу). Провідним є ритм випуску продукції. Він може бути тривало стійким тільки за умови, якщо дотримуються операційні ритми на всіх робочих місцях. Методи організації ритмічного виробництва залежать від особливостей спеціалізації підприємства, характеру продукції, що виготовляється і рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи у всіх підрозділах підприємства, а також своєчасної її найближчими днями і комплексним обслуговуванням.
- Принцип автоматичності означає виконання виробничого процесу без участі робітника, функція якого при сучасній організації виробництва зводиться лише до спостереження.
- Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає від організації виробництва дотримання принципу гнучкості. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані на стійкий характер виробництва - стабільну номенклатуру продукції спеціальні види обладнання і т. П. В умовах швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом, швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це стало б гальмом технічного прогресу. Неможливо також часто міняти виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунуло нову вимогу до організації виробництва - гнучкість. У поелементному розрізі це означає, перш за все, швидку переналажіваеми обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і виробляє у разі необхідності автоматичну самоподналадку.
Ефективно створення гнучких автоматизованих виробництв (ГАП), заснованих на застосуванні роботів і мікропроцесорної техніки. Великі можливості в цьому плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. В таких умовах при переході на випуск нової продукції або освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати її часткові процеси і ланки виробництва.
- Одним з найважливіших принципів сучасної організації виробництва є принцип комплексності. Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощенням і переплетенням основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, при цьому допоміжні та обслуговуючі процеси займають все більше місця в загальному виробничому циклі. Це пов'язано з відомим відставанням механізації і автоматизації обслуговування виробництва в порівнянні з оснащеністю основних виробничих процесів. У цих умовах стає все більш необхідною регламентація технології та організації виконання не тільки основних, але і допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.
- Принцип надійності передбачає забезпечення сталого ходу виробничого процесу, безвідмовності задіяної техніки і застосовуваних технологій.
- Принцип екологічності націлений на екологічне забезпечення виробничих процесів відповідно до стандартів ISO.