На заводі-виробнику складається акт про приймання верстата після перевірки на точність. Такі перевірки проводяться також після середнього і капітального ремонтів верстата. Норми точності кожного типу верстата вказані в ГОСТ 42-56, яким керуються при перевірці верстатів на точність. Нижче наведені основні перевірки токарного верстата на точність.
1. ОСНОВНІ ПЕРЕВІРКИ токарних верстатах НА ТОЧНІСТЬ. а - радіального биття центрирующей шийки шпинделя передньої бабки, б -Розташування осей отвору шпинделя передньої бабки і пінолі на однаковій висоті над напрямними станини, в - паралельності осі шпинделя передньої бабки набавленію руху каретки; 1,2 - індикатори
Перевірка радіального биття центрирующей шийки шпинделя передньої бабки. Допустиме биття для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної заготовки 400 мм складає 0,006-0,015 мм. Перевірку здійснюють індикатором, встановленим на напрямних станини. Вимірювальний шрифт індикатора повинен стосуватися центрирующей шийки, шпиндель обертається з частотою обертання 10-20 об / хв.
Перевірка співвісності осей шпинделя передньої бабки і пінолі задньої бабки. Допустиме відхилення 0,1 мм (вісь пиноли може бути тільки вище осі шпинделя). Задню бабку з повністю висунутої ПІНОЛЕН встановлюють приблизно на 3/2 найбільшого відстані між центрами. Між центрами, закріпленими в шпинделі і пінолі, встановлюють точну циліндричну оправку, а на супорті - індикатор так, щоб його вимірювальний штифт стосувався оправлення. Супорт переміщують в поздовжньому напрямку, індикатор при цьому показує зміщення осі пінолі щодо осі шпинделя. Замір роблять у вертикальній площині (індикатор торкається поверхні оправлення зверху) і горизонтальній площині (індикатор торкається поверхні шийки спереду).
Перевірка паралельності осі шпинделя передньої бабки наравленію поздовжнього переміщення супорта. Допустиме відхилення в вертикальній площині 0,030 мм, а в горизонтальній площині 0,015 мм на довжині 300 мм. В отвір шпинделя щільно вставляють точну загартовану і шліфовану циліндричну оправку, а на супорті встановлюють індикатор так, щоб його вимірювальний штифт стосувався поверхні оправлення. Супорт переміщують уздовж станини. Для токарних верстатів передбачено 18-25 різних перевірок. Ці перевірки проводяться відділом технічного контролю (ВТК). Токар перевіряє верстат тільки у випадках появи браку деталей, коли потрібно переконатися, чи не є причиною шлюбу неточність верстата.