Говорячи про точність токарного верстата мається на увазі відповідність даних паспорта обладнання такими параметрами:
- переміщення тих елементів, на яких розташовується заготівля;
- розташування тих поверхонь, за допомогою яких базується інструмент або заготовка;
- форма базових поверхонь.
Після остаточного складання і перевірки на заводі, а також після ремонтів верстати отримують акт про приймання, і тільки після цього, вводяться в експлуатацію.
Вимоги до точності вказуються в паспорті верстатів.
Виконання вимірювання для виявлення похибок слід проводити регулярно відповідно до нормативів ГОСТ.
Завантажити ГОСТ 8-82 «Верстати металорізальні. Загальні вимоги до випробувань на точність »
Завантажити ГОСТ 18097-93 «Верстати токарно-гвинторізні та токарні. Основні розміри. Норми точності ».
У процесі використання токарного обладнання відбувається знос його деталей, тому що при обробці виробів з'являються сили, які виробляють різні деформації. При роботі верстат нагрівається і під впливом температури утворюються теплові деформації. Всі ці дефекти мають негативний вплив на якість оброблюваних деталей. І для того щоб відновити паспортні показники верстата періодично слід ремонтувати зношені деталі.
Якісне випробування токарних верстатів відповідно до державного стандарту багато в чому залежить від того, наскільки правильно він встановлений на випробувальному стенді. Установка на стенд повинна відбуватися строго, дотримуючись інсталяційний креслення. Найпоширенішим методом, є установка на кількість опор більше 3-х. Відзначимо, що всі рухаються частини перевіряється верстата повинні знаходиться в середніх положеннях.
Геометрична точність токарного верстата характеризує якість виготовлення деталей, тому установка заготовки повинна здійснюватися на геометричну правильну поверхню.
Для визначення ступеня зносу потрібно встановити лінійку по черзі на кожну напрямну станини. Після цього, щупом визначається відстань між напрямними і контрольної лінійкою. Допустиме значення такого зносу згідно державного стандарту не повинно перевищувати 0,02 мм.
Не мало важливим фактором є відповідність горизонтальності напрямних станини. Визначити її можна за допомогою переміщення спеціального рівня уздовж поверхні напрямних, який покаже значення наявного відхилення. Гранично допустиме відхилення по ГОСТ не може перевищувати значення 0,05 мм. А паралельність між напрямними станини для наполегливої (задньої бабки) і каретки можна перевірити за допомогою спеціального вимірювального індикатора. Його необхідно закріпити на каретці з супортом і за допомогою переміщення каретки виявити величину відхилення.
Також точність токарного верстата допоможе визначити биття обертового шпинделя, в який кріпиться заготовка. Обов'язково при цьому дотримуватися паралельність між віссю шпинделя і направляючими станини. Під час перевірки в отвір вала встановлюють спеціальну контрольну оправлення і протягом всієї її довжини перевіряють її на биття.
Перевірка паралельності осі шпинделя напрямних станини: а - індикатор закріплений у вертикальній площині; б - індикатор закріплений в горизонтальній площині
Здійснюючи технологічну перевірку на точність варто звернути увагу також і на обертання шийок валу, що обертається. Биття при їх обертанні - не припустимо. У різцевої голівці необхідно закріпити індикатор, потім впершись його штифт в шийці шпинделя зробити виміри. За ГОСТ значення не повинно перевищувати 0,01 мм. Чи не допустимим буде при обертанні шпинделя, щоб він відхилявся від осі.
Перевірка биття шпинделя: а - перевірка биття шийки шпинделя; б - перевірка осьового переміщення шпинделя; в - перевірка биття переднього центру
Також одним з важливих вимірів при перевірці токарного верстата на точність є визначення точності кроку ходового гвинта. Величина відхилення відповідно до ГОСТ визначається за допомогою наступної методики:
- в центри передньої і задньої бабки встановлюють різьбову оправлення;
- на цю оправлення накручують гайку в формі циліндра і має паз;
- в паз цієї циліндричної гайки встановлюється кулька державки;
- індикатор, закріплений в державке, впирається в торцеву частину циліндричної гайки;
- токарний верстат налаштовується на крок різьби;
- індикатор визначає відхилення.
Перевірка точності кроку ходового гвинта
Основні похибки форми оброблюваних заготовок:
- непрямолінійність;
- конуснообразность;
- відсутність паралельності;
- некруглість;
- неконцентричність.
Інструмент, що застосовуються при випробуваннях:
- контрольна лінійка;
- рівень;
- щуп;
- кутник;
- вимірювальний індикатор;
- резьбовая оправлення;
- контрольна оправлення;
- циліндрична гайка;
- державка.
При виконанні вимірювань слід використовувати тільки ті інструменти, які пройшли метрологічну повірку з врахованої похибкою.
Вам також можуть бути цікаві статті:
