Один з найбільш ефективних прийомів, що дозволяють звести до мінімуму радіальний температурний градієнт, - використання подвійного тигля (тигель в тиглі) з заповненням проміжку між тиглями або інертним матеріалом, наприклад оксидом алюмінію. або споріднених розплавом. Великий вплив на форму ПФК в цьому випадку мають геометрія кристалізатора, співвідношення розмірів основного та захисного тиглів, властивості речовини. заповнює простір між тиглями. Другий фактор. істотно впливає на форму ПФК, - розподіл температур по вертикальній осі тигля, яке визначається як геометрією нагрівача, так і теплоотводом через зростаючий кристал. [C.65]
Вибір основних розмірів кристаллизаторов проводиться на підставі досвідчених даних. При цьому спочатку вибирається тип апарату і розраховується необхідна продуктивність процесу (вихід кристалів) за рівнянням матеріального балансу. За досвідченим даними продуктивності для окремих кристаллизаторов, що випускаються заводами, визначається потрібне число кристаллизаторов з урахуванням необхідного резерву на випадки простоїв. Простої на ремонт зазвичай беруться в розмірі 10,% від робочого часу. В основному це стосується кристаллизаторов з видаленням частини розчинника. Кристалізатори з водяним або повітряним охолодженням розраховуються, як теплообмінні апарати за тепловим навантаженням Q визначається потрібна поверхня теплообміну, по якій вибирається апарат. [C.307]
Основні розміри кристаллизаторов і робочі умови. [C.156]
При цьому повинні бути відомі основні матеріальні потоки в апараті 0. О, (3 а також параметри моделі, коефіцієнт поздовжнього перемішування в рідкій фазі ОЕФ і коефіцієнт масообміну між захоплює кристалами плівкою і потоком флегми му- Кількість захоплює кристалами плівки Про залежить від коефіцієнта захоплення до і величини потоку кристалів В свою чергу, останній забезпечує необхідний потік флегми тобто деякий флегмовое число Ф, яке має великий вплив на ефективність роботи всієї колони. Так, проведені р рахунки для О = = 0,525 кг / (м с) ступеня вилучення 0,4 до = 0,35 СЦ = = 0,98 кг / кг Лiv = 9,2 l0- кг / (м-с) ОЕФ - 0,101 10 м / с показали, що при збільшенні Ф спостерігається різке падіння висоти зони збагачення, і вона прагне до деякої постійної величини в залежності від вихідної концентрації зі (рис. 2.20). Таким чином. для успішного вирішення завдання по визначенню геометричних розмірів апарату, що забезпечує задану продуктивність і якість продукту. необхідно знати ряд величин -Оеф, а, залежать як від технологічних параметрів процесу. так і від конструктивних особливостей апарату. У той же час в літературі поки практично відсутні дані в.о. більшості з цих величин, за винятком, мабуть. роботи [32], де значення АЬ, ОЕФ, х були отримані для шнекових кристаллизаторов при поділі бінарних евтектичних сумішей / г-ксилол - о-ксилол і п-ксилол - бензол. [C.112]
Недолік роторних кристаллизаторов - утворення дрібних кристалів. відділення яких від маточника часто важко. Для збільшення розміру кристалів з'єднують роторний кристалізатор з ємнісним. При цьому в роторному кристаллизаторе в основному відбувається зародження кристалів. а в ємнісному -їх подальше зростання. Такий процес застосовується, наприклад, при поділі жирових сумішей [2] і концентрування розчинів методом виморожування [13]. [C.100]
Кристали заданого розміру і заданого гранулометричного складу були отримані в кристалізаторі-класифікаторі нової конструкції (рис. 1), що складається з наступних основних вузлів вільного переливу 1, зони кристалізації [c.266]
Аміачні кристалізатори. Аміачні кристалізатори також є теплообмінниками труба в трубі. мало чим відрізняються від регенеративних. Основні їх розміри однакові. Кожен кристаллизатор складається з десяти секцій, п'яти труб по висоті. [C.157]
У ряді випадків установки безперервної дії. розраховані на дуже велику продуктивність і ефективно працюють в цих умовах, можуть виявитися економічно невиправданими при проектуванні їх на малу продуктивність. Вартість витрат на проведення лабораторних дослідів з метою отримання основних фізичних даних, необхідних для технологічних розрахунків і для розробки конструкції кристалізатора, фактично однакова, незалежно від того, чи буде продуктивність апарату 500 або 5000 / сг / ч. Точно так же вартість експлуатації машин при виготовленні стандартних деталей (наприклад, сферичних днищ) практично не змінюється для апаратів різного розміру. Отже, немає універсальної формули для перерахунку капітальних витрат з великих установок на малогабаритні. Капітальні витрати на I г готового продукту змінюються обернено пропорційно продуктивності, експлуатаційні ж витрати, що становлять для установки 100 т добу приблизно 8-10% загальних витрат. для установки продуктивністю 5 т добу можуть зрости до 30-40%. [C.33]
У тих випадках, коли кристали являють собою основний продукт і до них пред'являються високі вимоги з точки зору чистоти, однорідності і розміру, великого значення набувають процеси створення і зняття пересичення, а також тривалість перебування кристалів в апараті. Тут найбільш придатні кристалізатори коритоподібного типу або апарати зі зваженим шаром. [C.54]
У кристалізаторі з трубою насичений розчин або суміш живить розчину і фільтрату вводиться з низу центральної труби біля мішалки, щоб забезпечити швидке і ефективне змішання. Якщо кристалізатори забезпечені зовнішніми циркуляційними насосами, то що живить розчин подають через всмоктуючий патрубок насоса або через окрему трубу, занурену в кристалічну суспензію. Розташування живлячої патрубка може надавати великий вплив на габітус і розмір кристалів в готовому продукті. тому будь-яка зміна в розташуванні патрубка може привести до істотної зміни одержуваних результатів. У багатьох випадках достатньо встановити звичайний патрубок в стінці судини або циркуляційного трубопроводу, в інших випадках живить розчин краще вводити в основний потік через [c.209]
Розчин (або пульпа) монокальційфосфат, отриманий розкладанням фосфату при 80-90 ° циркулюючої фосфорною кислотою. надходить в виносну циркуляційну трубу кристалізатора, де змішується з сірчаною кислотою. Основну масу (циркулює) утворилася пульпи направляють у вакуум-випарник. з'єднаний з трубою. а інша її кількість надходить в кристалізатор. У нижній частині кристалізатора при 60-90 ° відбувається зростання кристалів до таких розмірів, при яких вони легко відділяються від рідини. Продукционная кислота містить 50% Р2О5. Вказують, що завдяки інтенсивній циркуляції пульпи і відсутності перекристалізації сульфату кальцію в апаратах не спостерігається відкладень кристалів. [C.214]
Трубчастий обертається кристалізатор. Конструкція застосовуваного кристалізатора в основному ніче.м не відрізняється від описаного на стор. 140. Відмінністю є лише те, що він виконаний зі звичайної сталі. Розміри кристаллизатора довжина 12 лг, діаметр 0,8 м. [C.234]
Дивитися сторінки де згадується термін Кристалізатори основні розміри. [C.59] [c.380] [c.82] [c.339] [c.168] [c.169] [c.57] [c.133] [c.277] Процеси і апарати хімічної технології видання 3 (1966) - [c.521]
Процеси і апарати хімічної технології Видання 5 (0) - [c.521]