Про 3D принтери на зорі їх виробництва так само говорили, і були вони з півкімнати, як цей робот. Тут же, на відміну від принтера, потрібен просунутий ткацький верстат з цифровим керуванням на якийсь нидь 4-5 осьової оснащенні, обплітають по розкладається або гумової матриці раму, обробив смолою, засунув в пресформ, надув і в піч, витяг залив р-р в раму і розчинив матрицю. Ну або взагалі відразу з препреги плести (обробляючи нитка смолою вже в процесі плетіння).
Є ще така фірма BMC))))
У неї крутий ролик про їх виробництво карбона- плетуть на верстаті свої труби:
vimeo.com/13718933
Саме ця технологія має масу обмежень, але вже набагато цікавіше, ніж класичне накладення безлічі листів один на одного.
За посиланням вище теж ок варіант. Автоматизація при великій початкової ціною запуску повинна бути досить вгодно набагато меншим шлюбом і високою ефективністю щодо працівників з м'яса.
Ще величезний пласт поліпшень лежить в області смол і добавок в них. Міфи про те, що карбон боїться сонця, морозу і точкових ударів (а ніби ЛЮМІНА не боїться ?!) пішли багато в чому саме від перших карбо-Велов, де склади смол були далекі від досконалості і реально швидко деградували, ставали крихкими, вигоряли, ітд . Зараз з цим немає проблем. А чому я так впевнений у подальшому розвитку? Ну приклад цього - проект МакЛарен і Поспішаючи з їх моделлю Тармак- зняли багато ваги з рами, зробили її жорсткіше одночасно. Як? Представники поспішаючи говорили, що Маклареновци колодовалі з укладанням шарів і використовували свою хімію з формули. В цілому, я їм вірю в цьому сенсі.
А ще на черзі графен! Точніше добавки на його основі.
Ну зараз 5-координатний верстат на базі руки кука наприклад, займає півкімнати. І це тільки на одну робочу бошку. Зробити щоб їх працювало кілька поруч і щоб вони не заплели один одного не просто.
Ну і запрограмувати цю хрень довго
розпитайте тих хто займається вільною гнучкою листового металу навіщо вони купують роботів на заміну гібщікам.