Відновлення хромуванням, осталиванием або іншими видами електролітичного процесу великогабаритних деталей (корпуса коробок передач, блоки циліндрів), деталей складної конфігурації (колінчаті вали) пов'язане з рядом технологічних труднощів (необхідність мати ванни великих розмірів, складність підвісних пристосувань). Тому такі деталі відновлюють вневанним осадженням, принцип якого полягає в тому, що місцева ванна створюється тільки в зоні покриття. Вневанний процес виконується трьома способами: струменевим, проточних і натиранням.
Схема струминного процесу показана на рис. 1 на прикладі осадження хрому на шийці колінчастого вала. Електроліт подається насосом на шийку вала через вхідний шланг 1 і отвори спеціальної насадки 2, яка є анодом. Катодом служить деталь 3. У нижній частині шийки розміщена ванночка 4, в яку стікає безперервно надходить електроліт. З ванночки електроліт стікає в загальну ванну 5, де він підігрівається до необхідної температури підігрівачем 6 і подається насосом до деталі. Для рівномірного покриття деталь необхідно обертати з частотою обертання 2-6 хв -1.
Малюнок 1 - Схема струминного процесу осадження металу
Проточний процес полягає в тому, що в зоні поверхні, що покривається створюється місцева ванна, через яку циркулює електроліт. Цей спосіб ефективний при відновленні внутрішніх поверхонь деталей 1 (рис.2). Анод 2 розташовується всередині втулки 1 концентрично отвору, а електроліт 3 подається в зазор між отвором і анодом.
Малюнок 2 - Схема проточного процесу осадження металу
Електролітичне натирання полягає в переміщенні анода, виконаного у вигляді тампона і просоченого електролітом, по поверхні катода (деталі). На рис.3 показана схема електролітичного натирання вала. У процесі нарощування анодний тампон 3 з вугільним електродом 2 утримують вручну за рукоятку 6 і повільно переміщують уздовж оброблюваної поверхні при безперервному змочуванні тампона електролітом 4. Залишки електроліту збираються в ванні 7. При натирання анод нагрівається, тому алюмінієвий корпус 5 анода роблять ребристим.
Малюнок 3 - Схема електролітичного натирання металу
Перед електролітичним натиранням поверхню підготовляють так само, як і перед ванним покриттям. Процес електролітичного натирання продуктивний, так як в зв'язку з переміщенням анода по поверхні, що покривається щільність струму досягає 150-200 А / дм 2. Покриття виходить мелкозернистое, але шарувату. Найбільш ефективний цей процес при відновленні посадочних місць під підшипники в корпусних деталях, на валах, в бронзових втулках при зносі до 0,1, використовуючи залізні, цинкові і мідні покриття.
Генерація сторінки за: 0.009 сек.