Продукція Тіккуріла
Лакофарбова продукція в основному застосовується у вигляді так званих тертих на олії фарб і фарб, тертих на лаках. Більшість пігментів (сухих фарб) піддається розтирання з пленкообразующими (оліфою, маслами) речовинами.
Густі пасти, що готуються шляхом розтирання на краско-тертковим машинах пігментів з маслом або оліфою, коротко називаються «олійними фарбами». Перед застосуванням ці густі пасти розводять оліфою або замінниками оліфи до необхідного для роботи рідкого стану. Пігменти, терті на лаках, називаються в практиці емалевими фарбами і готуються розтиранням пігментів зі спеціально приготованими лаками.
Назва емалевих їм дано тому, що при висиханні вони утворюють твердий блискучий шар з високим глянцем, що нагадує емаль. Залежно від типу лаку виходять емалеві фарби на масляних лаках, нітроемалі на лаках з ефірів целюлози і спіртоемалі на спиртових лаках. Емалеві фарби випускаються готовими до вживання.
Основне завдання при розтиранні пігментів з плівкоутворювальним речовиною полягає не тільки в ретельному роздрібненні пігменту, але і в тому, щоб всі частинки пігменту були добре змочені плівкоутворювальним речовиною. Подрібнювати і дробити великі частки пігментів на фарботерних машинах неприпустимо, тому що це мало продуктивно і веде до псування машин. Як правило, пігменти для розтираючи повинні бути попередньо добре розмелені і не містити великих часток. Пігмент не перебуває з частинок з рівною вільною поверхнею, а являє собою суміш часток, найдрібніші пори яких поглинули повітря і вологу. Повний змочування частинок пігменту настане тільки тоді, коли повітря і волога будуть абсолютно витіснені плівкоутворювальним речовиною. Якщо при розтиранні фарб, навіть при застосуванні пігменту високого ступеня подрібнення, не вийшло повного змочування всіх частинок, то така терта фарба відрізняється поганим розливом і погано захищає метал від корозії. Тому з точки зору якості покриття питання про хорошу якість розтираючи фарб з плівкоутворювальним є найважливішим.
Маслоємність (лакоемкость). Давно вже помічено, що при отриманні густотертих масляних і емалевих фарб для різних пігментів потрібна різна кількість пленкообразующего речовини (масла, лаку), як кажуть у різних пігментів різна маслоемкость (лакоемкость).
Розрізняють два роду маслоемкость:
- Маслоємність першого роду кількість сирого льняного масла, яке потрібно, щоб перевести цей пігмент з сипучого стану в тістоподібне.
- Маслоємність другого роду кількість сирого льняного масла, яке потрібно для перекладу фарби в такий стан, щоб її можна було наносити пензлем на поверхню.
Маслоємність першого роду служить досить важливим показником якості та стандартності пігментів і у різних пігментів коливається в досить великих межах. Так, наприклад, для отримання густотертих фарб (маслоемкость першого роду) маслоемкость коливається від 9% (у білил свинцевих, сурику свинцевого) до 50% (у сажі), а для фарб, готових до вживання (маслоемкость другого роду), від 22 до 90%. Коливання маслоемкость для одного і того ж пігменту залежить: від ступеня подрібнення пігменту (чим більше величина частинок, тим менше маслоемкость); від питомої ваги пігменту (чим більша питома вага пігменту, тим менше маслоемкость); від здатності плівкоутворювального змочувати частки пігменту.
Можливі коливання маслоемкость, що призводять до зміни витрати масла, викликають необхідність попереднього випробування кожної нової партії пігменту на маслоемкость.
Зниження маслоемкость з одночасним зниженням витрати масла можна отримати штучним шляхом, а саме введенням в пігмент різних речовин, що сприяють посиленню змочування пігменту плівкоутворювачем (до числа таких речовин відноситься, наприклад, контакт Петрова).
Загустіння фарб. При зберіганні густотертие масляні і емалеві фарби часто сильно загустевают і в'язкість їх підвищується. Це загустіння іноді буває настільки велике, що фарба перетворюється в желатінообразний масу і стає непридатною до вживання. Іноді це відбувається від того, що пігмент і пленкообразующее речовина вступають між собою в реакцію і утворюють нові сполуки. Не можна, наприклад, зберігати такі фарби, як цинкові або свинцеві білила, розтерті з прогірклим оліфою або маслом, або з лаками, що містять багато вільних кислот (висока кислотне число).
На загустіння фарб дуже впливають спосіб переробки (полімеризація, оксидація) і в'язкість масел. У фарбах, виготовлених на оксидованих або полімеризованих маслах з великою в'язкістю, процес загустіння йде швидше, ніж у фарбах на маслах з малою в'язкістю. Найбільше загустіння спостерігається в разі полімеризованого деревного масла з великою в'язкістю.
При порівнянні поведінки фарб, виготовлених на полімеризованих маслах і на оксидованих, виявляється, що останні швидше загустевают. Особливо швидко йде процес загустіння фарб, виготовлених на лаках з високим кислотним числом. Доступ повітря до фарби (при поганій упаковці) призводить до утворення плівки на поверхні і прискорює процес загустіння.
Для виробництва масляних і емалевих фарб застосовують як природні (охра, сурик), так і штучні пігменти (білила, крон). При виборі пігментів для готування тертих фарб слід уважно враховувати властивості пігментів і властивості сполучних. Так, наприклад, цинкові білила не можна розтирати з лаками або маслами, що мають високу кислотне число (гліфтальовиє лаки), так як при цьому можуть утворюватися цинкові масла, викликають загустіння фарби.
Для приготування емалевих фарб, як правило, слід застосовувати вищі сорти пігментів, що володіють найбільш високою покриває здатністю, високим ступенем розмелювання і стійкістю до світла. Пігменти не повинні розчинятися в оліях і лаках і містити неотмитие водорозчинні солі (хлористий цинк, сірчанокислий цинк). Присутність останніх часто викликає різке загустіння масляних і емалевих фарб. Ступінь розмелювання і питома вага пігменту впливають на швидкість осідання його в емалевих фарбах. Крім того, має значення і в'язкість пленкообразователя: в більш вузьких пленкообразователях осідання йде повільніше.