На рис. 414 7, / /, III показані послідовні стадії виготовлення сильфонів і кручених металевих рукавів. [34]
Найбільш надійним і раціональним способом, як уже говорилося, є комбінований гідравлічний спосіб виготовлення сильфонів з накаткою труби роликом. [35]
Недоліками гідравлічного методу є підвищений відсоток браку при глибокому профілювання і обмеженість застосування при виготовленні сильфонов великого діаметру. [36]
Латунь марки Л85 характеризується досить хорошими механічними і корозійними властивостями: вона відмінно обробляється тиском в гарячому і холодному стані; широко застосовується для виготовлення сильфонів. гнучких шлангів, деталей для холодильного обладнання, а також для виготовлення конденсаторних труб. [37]
Якщо при гідравлічному способі утворення внутрішніх радіусів гофров відбувається без зміцнення металу, так як матеріал в цьому місці не деформується, то в разі виготовлення сильфонів з накаткою внутрішні частини западини гсфра зазнають значного зміцнення. Переваги методу накатки в кінцевому результаті позитивно позначається на пружних характеристиках сильфонов. [38]
У зв'язку з дедалі більшою напруженістю роботи газопромислового і газопереробного обладнання, посиленням корозійної активності продукції газових і газоконденсатних родовищ необхідний цілеспрямований вибір матеріалів для його виготовлення, в тому числі - для виготовлення сильфонів УЧЕ КВП і А, які працюють, як уже вказувалося, в умовах малоцикловой корозійної втоми. Однак при попередніх оцінках довговічності сильфонов до теперішнього часу не враховується вплив корозійно-механічного чинника, який надає великий вплив на їх працездатність. Тому були проведені дослідження МКУ довговічності дисперсно-твердіючих сплавів аустенітного класу 36НХТЮ, 68НХВКТЮ і 40НКХТЮМД, що володіють підвищеною пружністю і широко використовуються для виготовлення сильфонів. При цьому враховувалися реальні умови їх експлуатації, встановлювалися строки їх роботи і вибиралися оптимальні за складом і довговічності матеріали. [39]
Виробництвом сильфонов, гнучких гофрованих трубопроводів і сильфонних компенсаторів у вітчизняній промисловості займаються більше 50 підприємств (не рахуючи монтажних організацій), в тому числі два спеціалізованих цеху по виготовленню гофрованих металлорукавов, дев'ять спеціалізованих цехів з виготовлення сильфонів; інші підприємства мають або окремі спеціалізовані ділянки, або сильфонні компенсатори на них виготовляються основними цехами. На всіх підприємствах, связаннихс виробництвом сильфонов, гнучких гофрованих трубопроводів і сильфонних компенсаторів, проводяться заходи, спрямовані на підвищення їх технічних характеристик, продуктивності праці, якості та культури виробництва. Зокрема, на кількох підприємствах експлуатується напівавтоматичне і автоматичне обладнання по гидроформованія поперечно-гофрованих оболонок. У НІІТтехпріборе (г. Смоленск) створена автоматична лінія з використанням промислових роботів для виготовлення одношарових сильфонов малого діаметра. На Саранском приладобудівному заводі впроваджена лінія з різання стрічки з високою точністю різу по крайках. [40]
Металеві сильфони бувають одношарові і багатошарові (до п'яти шарів), причому багатошарові сильфони при тій же загальній товщині і при тих же розмірах, що і одношарові, допускають великі навантаження. Виготовлення сильфонов розвальцюванням здійснюється гідравлічним або механічним способом - шляхом обкатки. При цьому гофри виходять паралельними і V-подібної форми. Розвальцюванням декількох розташованих один на іншому верств отримують багатошарові сильфони. [41]
Металеві сильфони бувають одношарові і багатошарові (до п'яти шарів), причому багатошарові сильфони при тій же загальній товщині і при тих же розмірах, що і одношарові, допускають великі навантаження. Виготовлення сильфонов розвальцюванням здійснюється гідравлічним або механічним, способом - шляхом обкатки. При цьому гофри виходять паралельними і V-подібної форми. Розвальцюванням декількох розташованих один на іншому верств отримують багатошарові сильфони. [42]
У сильфонні малих розмірів радіальні рифи на практиці не застосовуються. При виготовленні сильфонов для високого тиску використовуються матеріали з підвищеними механічними властивостями і зі значною товщиною мембрани. [43]
З'єднання сильфона з іншими деталями повинно бути герметичним, найчастіше для цього застосовують зварювання. Матеріали для виготовлення сильфонів повинні бути корозійностійким, мати високі пружні властивості, міцність, пластичність і гарну зварюваність. Для торцевих ущільнень хімічних апаратів сильфони виготовляють зі сталі ОХ18Н9Т, що поставляється у вигляді смуг, листів та стрічок товщиною 0 3 і 0 4 мм. [44]
Сильфони, в залежності від призначення і умов роботи, виготовляються різними методами і з різних матеріалів. Широко застосовуються матеріалом для виготовлення сильфонів є латунь. Опірність на втому латунних сильфонов вельми висока. Для виготовлення сильфонів застосовують також томпак, нейзільбір, берилові і фосфористу бронзу, м'яку сталь. [45]
Сторінки: 1 2 3 4