загальний стан речей
Макет надається у векторному вигляді, без растрових вставок, обводок, пересічний і
подвійних контурів. Текст (шрифти) переведений в криві (у вектора). Все контуру повинні
бути замкнуті.
Товщина кліше: 1,75 мм, 3 мм, 5 мм.
Глибина травлення: від 0,1 до 3 мм
Типові глибини: 0,7 мм - папір, 1 мм - картон, 2,5 мм - шкіра.
Допускається розбіжність між замовляється глибиною фрезерування (травлення) з виготовленої до
0,2 мм.
Мінімальна гарантована товщина ліній: 0,1 мм. Мінімальна відстань між лініями - 0,2 мм.
Виготовлення кліше з меншою товщиною лінії не гарантовано.
Умови поставки:
1. Мінімальна сума замовлення на 2-3 мм = 85 грн (в замовленні 50 грн)
2. Мінімальна сума замовлення на 5 мм = 100 грн (в замовленні 70 грн)
3. Мінімальна сума оплати по б / н = 100 грн з ПДВ
4. Приймаємо готові плівки або макети, відповідальність за правильність макетів несе замовник
5. Коефіцієнт термічного расшеренія при виведенні ми НЕ ВРАХОВУЄМО! Його встановлює замовник !!
6. Відправка "Новою поштою" в регіон здійснюється на наступний робочий день з моменту виготовлення.
Про розширення металу при нагріванні.
Ще зі шкільних уроків фізики ми знаємо що при нагріванні будь-яка речовина має властивість розширюватися. Не є винятком і той матеріал, з якого виготовляються форми для гарячого тиснення і при цьому чим більше форма, тим помітніше вплив температури на готовий відбиток. Як же бути, якщо ми маємо досить велику кліше і нам потрібно потрапити в уже видрукуваний малюнок? Є як мінімум два рішення цього завдання:
1. Поділяємо велике кліше на маленькі сюжети і займаємося приладнанні кожного окремого елемента.
2. Застосовуємо на етапі виготовлення макета коефіцієнт розширення металу (тобто фактично зменшуємо весь макет на задане значення і при нагріванні отримуємо 100% розмір відбитка)
Як розрахувати коефіцієнт термічного розширення?
На це питання нам відповість все та ж фізика у вигляді формули:
K = 100 - (t - 20) * 0,0029. де
К - коефіцієнт зменшення,%
t - температура тиснення, градуси за Цельсієм.
Маємо кліше з точним попаданням в малюнок і знаємо температуру тиснення (обов'язково запитайте у технолога) - 130 градусів.
К = 100 - (130 - 20) * 0,0029 = 99,681 (%)
Тепер, знаючи це значення, йдемо до дизайнера, який застосовує на макет даний коефіцієнт за допомогою дії Scale.
Підготовка макета для конгревного тиснення
Макет для конгревного тиснення, для виготовлення матриці подається у вигляді читаного негативу, при необхідності виготовлення відповідної частини з магнію (травленою) макет на відповідну частину (патрицу), подається у вигляді дзеркального (не читати) позитиву
Якщо макет на відповідну частина не п одается, то виготовляється тільки матриця
ВАЖЛИВО ПО товщина ліній Конгрева!
Мінімальна товщина конгревного лінії повинна дорівнювати двом толщинам паперу.
Приклад. Папір щільність 300 г / м 2 і товщиною 400 мкм. Переводимо мікрони в міліметри 400 мкм = 0,4 мм * 2 = 0,8 мм. Запам'ятовуємо отримане число і при виготовленні макета лінії для конгреву тонше 0,8 мм не робимо. Ширше можна, тонше - викинуті на вітер гроші і час.
Це важливо враховувати при виготовленні макета. Так само важливо знати, що поєднання плашки і дрібних ліній в одному кліше не бажано. Оптимально це робити двома різними тисненнями (кліше)
Якщо важливі розміри кліше або воно повинно бути порізане за чітким контуру і розміру, лінію різу кліше вказуйте в макеті червоною пунктирною рамкою (лінією)
В іншому випадку порізка кліше проводитися майстром на свій розсуд!
Якщо важливо обрізати кліше по контуру "під друкований елемент" то це необхідно вказати в тілі листа з макетів як примітка. В іншому випадку порізка йде на розсуд майстра
