По виду обробки токарні різці діляться на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, прорізні, фасон-ні та різьбові. При роботі на агре-Гатне верстатах застосовуються прохід-ні, підрізні, прорізні (канавочні) і розточувальні різці (рис. 23).
Прохідні різці застосовують для зовнішнього точіння деталей. При цьому кут в плані у цих різців може коливатися від 45 до 90 ° (для обробки уступів). Різці з кутом = 90 ° часто використовують і як підрізні.
Мал. 23. Типи різців у призначенням: 1 - прохідний прямий, 2 - підрізної, 3 - проріз-ної, 4 - розточний
Прорізні різці служать для по-лучения канавки заданої ширини як на зовнішніх, так і на внутрен-них поверхнях.
По перетину стрижня різці під-розділяються на прямокутні, квад-ратні і круглі; по конструкції го-спритний - на прямі, відігнуті і з-гнуті.
Розрізняють праві і ліві різці в залежності від положення головного ріжучого леза.
Правими називаються такі різці, у яких подача осуществля-ється справа наліво. У правих різців при накладенні на них долоні правої руки напрямком пальців до верші-ні різця головна ріжуча кромка збігається з напрямком великого пальця. Відповідно визначаються і ліві різці.
На рис. 24-27 показані різці, раз-особисті за способом кріплення ріжу-щей частини. Різці можуть бути цілісні-ми, зробленими з одного шматка матеріалу (рис. 24, а), і складовими, у яких державка робиться з конст-рукціонной стали, а ріжуча частина із спеціального матеріалу. На рис. 24,6 зображений зварений різець, на рис. 25 - з напаяв платівкою і на рис. 26 - з механічним кріпленням пластинки.
Як ріжучої частини найбільшого поширення набули різці, оснащені твердосплавними пластинками.
Мал. 24. Різці: а - цілісний, 6-зварної
Мал. 25. Різець з напаяв платівкою
Мал. 26. Різець з механічним кріпленням пластинки
Мал. 27. Різці з многокромочнимі неперетачіваемой пластинками.
Різці з неперетачіваемой твер-досплавнимі пластинками. На основі нового принципу конструктірованія інструменту-принципу неперетачіваемості - створені нові збірні конструкції токарних різців. Сутність пристрою і роботи різця з неперетачіваемой платівкою полягає в наступному. Платівку 4 і опорну пластинку 3 (рис. 27) насаджують отвором на палець 2 і притискають до державки 1 клином 5 і гвинтом 6. Многокромочние платівки не перетачівают, а після зносу однієї ріжучої кромки її повертають, і в роботу вступає наступна незношених кромка і т . д. Після зносу всіх крайок пластинку здають в інструментальну комору.
Розроблено і застосовують для обробки сталі і чавуну трьох-, чотирьох-, п'яти- і шестигранні твердосплавні пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкції різців дозволяють використовувати ці пластинки для кутів, рівних 45, 60, 75 і 90 °. На рис. 28 зображені пластинки,
мають викружки уздовж всіх ріжу-чих кромок, отриманих при їх виго-ленні (при пресуванні), і пло-кі без викружек. Викружки забезпе-ють позитивне значення пе-редную кута при різанні, задовольнив рительное завивання і вдалий відведення стружки. Плоскі пластинки, без викружек, з негативними значеннями переднього кута використовують в круп-носерійном і масовому виробництві при роботі на автоматах і напівавт-матах. Плоскі пластинки дозволяють після зносу різальних крайок на од-ної стороні перевертати пластин-ку і отримувати додаткові ріжу-щие кромки.
Задній кут а для плоских плас-тинок виходить за рахунок їх установки в державке під кутом ууст (7-8 °) до основної площини різця. Длитель-ве час область застосування твердо-сплавних пластинок була недостатність-але широка через те, що з вище-ням зносостійкості, як правило, знижувалася міцність пластинок. Як і явище нових технологічних про-процесів у виготовленні інструментів дозволило усунути цей недолік. Стало можливим на міцну твердо-сплавних основу платівки наносити шар зносостійкого карбіду (титану) і отримувати міцні зносостійкі пластинки без погіршення їх міцність каркасу-них якостей. Одношарове покриття було першим етапом у поліпшенні твердосплавних пластин.
Останнім часом з'явилося нове покоління твердих сплавів з двох-шаровим покриттям, яке підвищує зносостійкість пластинок на 50% в порівнянні з пластинками з одношаровим покриттям.
На рис. 29 показаний розріз пластин-ки з двошаровим покриттям. на шар
Мал. 29. Платівка з двошаровий покриттям
карбіду (титану) товщиною близько 0,005 мм (штрихова лінія) завдає-ся керамічний шар окису алюмінію завтовшки близько 0,001 мм (чорна лінія). Цей додатковий шар окису алюмінію в 1 мкм значно підвищена-шает зносостійкість, зменшує тертя між пластинкою і поверхнею стружки і знижує температуру в зоні ріжучої кромки. Платівки з двошаровим покриттям можна застосовувати Для токарної обробки як стали, так і чавуну. На рис. 28 показаний на-бор твердосплавних пластинок з подв-ним покриттям «Коромант». Компакт-ність, надійність в роботі, зручність обслуговування, простота конструкції різців з неперетачіваемой пластин-ками, довговічність, простота їх вос-становлення в разі пошкоджень при руйнуванні пластинок, удовлет-ворітельний відведення стружки, економія у витратах на інструмент роблять рез-ці прийнятними для широкого впрова-ренію, особливо при напівчистової і чистової обробки.
На основі принципу конструірова-ня (неперетачіваемость) створені не тільки токарні різці, а й торцеві фрези, зенкери, свердла, розточний ін-струмент і ін.
Різець з автоматичною зміною НЕ-Переточувати пластинок. Автомати-чна установка деталі, контроль, перевірка деталі, зміна інструмента, контроль інструменту в автоматиче-ських лініях, агрегатних та спеціальних-них верстатах стали тепер дійсно відс-ністю і економічної необхідно-стю на наших передових заводах.
Зміна інструменту на современ-них автоматичних лініях до визна-діленої мірою виконується авто-матически, зміна ж зношеної ре-жущей частини поворотною пластинки є ручною операцією. Спробою автоматизувати цей процес є-ється конструкція різця шведської фір-ми «Сандвик Коромант» (рис. 30).
Мал. 30. Різець з автоматичною зміною пла-стінок
Через допоміжний пристрій державка з'єднана з електронної, гідравлічної і пневматичної ап-паратурой. Операція повороту плас-тинки здійснюється замикаючим механізмом всередині. інструменту. Як ріжучої частини використовують пластинки з позитивною геометри-їй і хорошим стружкоотвода. Кут різця при вершині дорівнює 55 °, а глав-ний кут в плані - 90 °.
Втрати часу на зняття та уста-новку інструменту практично усунені. За імпульсного сигналу управ-ління верстатом пристрій видаляє зношену пластинку і точно устанав-ливает нову. Держак має магазин на 10 пластинок і змінює їх в кілька секунд.