Об'ємні елементи монтують за допомогою козлових, баштових або гусеничних стрілових кранів (рис. 16). Найбільш зручними для монтажних робіт є козлові крани, при монтажі блоку переміщаються в основному в одній площині. Монтажники легко можуть контролювати їх переміщення та положення в просторі, не дивлячись на значну масу елемента. Висота підвіски гаків козлових кранів (до 31 м) дозволяє з їх допомогою монтувати 9-поверхові будинки прямокутної конфігурації.
Будинки підвищеної поверховості (до 12 поверхів) і складної конфігурації вимагають застосування стрілових, башенно-стрілових і баштових кранів вантажопідйомністю до 100 т. Для цих кранів навіть при наявності двох і більше розчалок рух об'ємного елемента до місця установки малоуправляемо.
Мал. 16. Монтаж будівель з об'ємних елементів:
а - башенно-стріловим краном; б - козловим краном; в - баштовим краном; 1 - доставка блок-кімнати; 2 - монтажні крани; 3 - траверси для стропування і підйому елементів; 4 - монтаж об'ємного елемента; 5 - змонтовані об'ємні елементи; 6 - навісна люлька для герметизації швів
Необхідно відзначити, що баштові і козлові крани великої вантажопідйомності вимагають для свого монтажу в більшості випадків стільки ж часу, скільки займе монтаж об'ємних блоків самого будинку. Застосування таких кранів вимагає спеціального обладнання. Мобільнішими і менш дорогими можуть виявитися башенно-стріляв гусеничні крани і крани на спецшасси, але для їх переміщення потрібна вільна зона навколо будівлі.
Гусеничні крани окремих модифікацій підходять за вантажопідйомністю, не вимагають пристрою рейкових шляхів, з їх допомогою можна монтувати будівлі складної конфігурації. Але такі крани не забезпечують плавний підйом і наведення монтируемого блоку на опори. Нижнє розташування кабіни машиніста не дозволяє бачити сам процес установки елемента. Спілкування монтажників і машиніста через радіозв'язок знижує якість і безпеку роботи.
Загальні правила організації монтажу:
- будівля розбивають на захватки тільки при дуже великій його довжині - 10-12 секцій;
- точність установки блоків на першому поверсі здійснюють за допомогою теодоліта, а на наступних поверхах їх встановлюють на нижні з вивірянням тільки по вертикалі;
- першими монтують блоки, найбільш віддалені від кабіни машиніста;
- якщо в конструктивному вирішенні поверху є плоскі добірні елементи, спочатку монтують тільки все об'ємні;
- закладення стиків не повинна заважати здійсненню монтажу.
Монтажні установчі осі фіксують ризиками, нанесеними олійною фарбою на об'ємні блоки на заводі за допомогою шаблону. Первісна робота на новому монтажному горизонті - нівелювання опорних майданчиків, розмітка осьових і настановних рисок, що визначають положення об'ємних елементів в плані. Ризики обов'язково виносять на перекриття кожного поверху.
Точну установку блоку в проектне положення здійснюють за допомогою наполегливих фіксаторів (рис. 17), які забезпечують його горизонтальне переміщення до повного збігу з креслення ризиками. Фіксатори закріплюють в швах раніше змонтованих блоків нижнього ряду, по два на один встановлюваний елемент, і забезпечують проектний зазор між суміжними блоками при їх установці в проектне положення. Фіксатори забезпечені механічними домкратами з наполегливими майданчиками, що дозволяє вручну здійснити поєднання граней монтируемого блоку з раніше встановленими.
Мал. 17. Монтажний фіксатор для об'ємних елементів:
а - при установці елемента на елемент; б - те ж для об'ємних елементів першого ярусу; 1 - раніше встановлені елементи; 2 - підготовлену основу (шар розчину); 3 - встановлюється елемент; 4 - фіксує площину; 5 - упор; 6 - опорна п'ята; 7 - гвинт; 8 - комірець; 9 - опорний куточок
Суміжні монтажні елементи з'єднують між собою шляхом зварювання закладних деталей в кутах блоків. Загальна жорсткість будівлі досягається за рахунок жорсткості самих блоків і їх зварювання між собою.
Герметизація стиків панелей включає заведення (забивання) пористих джгутів при заповненні їх швидкодіючої будівельною піною, нанесення герметизуючої мастики і - зверху - захисного покриття, що оберігає її від старіння. У зв'язку з опертям блоків один на одного тільки по контуру утворюються значні вертикальні і горизонтальні прошарку повітря між сусідніми об'ємними елементами, які забезпечують високі звукоізолюючі властивості внутрішніх огороджувальних конструкцій.
Для закладення стиків між об'ємними елементами можуть бути використані підвісні люльки або спеціальні монтажні контейнери, що встановлюються зверху на блоки. На блоки можуть підвішуватися майданчики для закладення стиків і швів.
При застосуванні даного методу трудомісткість робіт на будівельному майданчику за рахунок максимальної механізації всіх робіт в заводських умовах в порівнянні з великопанельних будинками скорочується в 3 - 4 рази, в заводські умови переноситься до 80% трудовитрат на зведення будівлі. Знижується загальна трудомісткість робіт. Тривалість зведення будівлі з об'ємних елементів скорочується в 2 - 3 рази в порівнянні з великопанельних. Серед недоліків методу слід відзначити значне збільшення вантажопідйомності використовуваних механізмів і транспорту, складність транспортування, особливо в міських умовах, об'ємних елементів.