Монтаж елементів покриття.
У промислових будівлях їх монтують одночасно з монтажем плит покриття, в деяких випадках ведуть спільний монтаж підкранових балок, підкроквяних конструкцій балок і плит покриття, починаючи монтаж з осередку жорсткості. При підготовці підкроквяних конструкцій до підйому в проектне положення очищають і вивіряють оголовки колон і опорних майданчиків підкроквяних конструкцій, наносять ризики осей. Для вивірки і тимчасового закріплення підкроквяних конструкцій влаштовують підмостки і встановлюють на колонах необхідні пристосування.
Процес монтажу підкроквяних конструкцій включає подачу конструкцій до місця монтажу, підготовку їх до підйому, стропування, підйом і установку на опори, вивірку і тимчасове закріплення, остаточне закріплення в проектному положенні. Підкроквяні конструкції підвозять до місця установки автомобільним транспортом. У проектне положення підкроквяні конструкції встановлюють в такій послідовності, яка забезпечує стійкість і геометричну незмінність змонтованої частини будівлі.
Монтаж, як правило, ведеться на кран, який послідовно відступає зі стоянки на стоянку. Плити покриття монтують по ходу монтажу підкроквяних конструкцій. Для монтажу плит покриття крани доцільно обладнати спеціальними монтажними Гуськов. Монтаж можна вести за двома схемами поздовжнього кран переміщається уздовж прольоту і поперечної кран рухається поперек прольотів.
При виборі кранів в разі поперечної схеми монтажу необхідно перевірити, чи зможуть вони проходити під змонтованими підкроквяних конструкціями або підкрановими балками. Іноді на монтажі плит покриття можуть використовуватися спеціальні кришевие крани. Плити покриття перед монтажем укладають в штабелі між колонами або подають на транспортних засобах безпосередньо під монтаж. Для стропування плит покриття застосовують чотиригілковий стропи, балансирні траверси.
Перед підйомом плити забезпечуються інвентарним огородженням, яке кріпиться до монтажних петель. У крайніх плит цю огорожу залишається на весь період робіт на даху, у інших плит його знімають після установки суміжній плити. У ліхтарних покриттях доцільно плити укладати від краю даху до ліхтаря. Послідовність монтажу плит повинна забезпечувати стійкість споруди і можливість вільного доступу для приварки плит. Місце установки першої плити відзначають на підкроквяний конструкції.
Для забезпечення постійного зазору, що утворює шов, користуються ломиком-шаблоном. Кожну плиту приварюють в трьох кутах до закладних деталей підкроквяних конструкцій. Тимчасова прихватка плит покриттів зварюванням не допускається, тому їх приварюють відразу з утворенням швів, зазначених в проекті. Шви між плитами, попередньо очистивши їх від будівельного сміття, заливають бетонною сумішшю. 6.5 Монтаж стінових панелей. Монтаж стінових панелей ведеться самостійним потоком після складання конструктивних елементів каркаса одноповерхових промислових будівель і покриття на захватці зазвичай в межах температурного шва. Панелі встановлюють за допомогою крана, який переміщується по периметру будівлі.
Стінові панелі монтують між колонами на всю висоту будівлі. Для вивантаження і установки стінових панелей передбачено один кран. Стропування панелей довжиною 12м проводиться траверс. Монтажники вивіряють встановлюються стінові панелі з внутрішньої сторони будівлі.
В якості робочих місць монтажників використовують два підйомника на базі автомобілів. Це дозволяє монтажникам приймати кожну панель в місцях її з'єднань з колонами. При геодезичної перевірки точності виконання роботи по монтажу стінових панелей перевіряється 1. Поєднання нижньої межі панелі з ризиками від розбивочних осей на фундаментну балку або на опорні стовпчики для першого ряду панелей і для панелей над прорізами. Положення осей панелей щодо розбивочних осей перевіряють в двох місцях нижньої межі панелі сталевий лінійкою або бічним нівелюванням. 2. Поєднання межі встановлюється панелі з гранями нижележащей панелі.
Для подальших рядів контролюють за допомогою теодоліта, при цьому рейку по черзі приставляють до верхньої межі нижележащей панелі і до нижньої межі встановлюється в двох місцях по довжині панелі. 3. Вертикальність встановлюється стіновий панелі визначається по обидва боки за допомогою схилу-рейки або методом бічного нівелювання. 4. Положення панелей по висоті шляхом заміру різниці відміток верхніх граней встановлених панелей методом геометричного нівелювання, а також положення опорних столиків.
Похибка контрольних вимірювань при визначенні точності монтажу не повинна перевищувати 20. 6.6 Сварка монтажних з'єднань, антикорозійний захист закладних деталей і зварних з'єднань, замонолічування стиків. Сварка монтажних з'єднань зварювання монтажних з'єднань стиків залізобетонних конструкцій в проектному положенні виконується після тимчасового закріплення елементів, які монтує і підготовки з'єднань під електрозварювання.
Підготовка стиків до зварювання полягає в їх очищенню від забруднень, підгонці, обробці або перевірці точності обробки крайок елементів, що стикуються і зазорів згідно з проектом і нормативним допускам, зачистці поверхонь. Кінці з'єднуваних стержнів зачищають на довжину 2030 мм. Арматурні випуски колон зварюють одночасно два зварника спочатку на діагонально розташованих стержнях, а потім по черзі з протилежних сторін. У горизонтальних з'єднаннях спочатку зварюють нижні, а потім верхні стрижні.
Антикорозійний захист закладних деталей і зварних з'єднань В умовах будівельного майданчика захисні покриття наносять лише на зварні шви на окремі місця покриттів закладних деталей, пошкоджені під час зварювання, тому що збірні конструкції поставляють на будівництво із заставними деталями і випусками арматури, зачищених антикорозійним покриттям на заводах. Антикорозійний захист з'єднань збірних залізобетонних конструкцій виробляють нанесенням на сталеві закладні деталі і з'єднання арматури в стиках металізованих, полімерних або комбінованих покриттів.
Антикорозійні покриття наносять відразу ж після зварювання елементів або підготовки поверхонь, не допускаючи перерв тривалістю більше 4-х годин. Перед нанесенням антикорозійного покриття поверхню очищають від жирних плям, забруднень і вологи. Після нанесення покриття перевіряють міцність скріплення його з повним правом, товщину покриття, наявність або відсутність спучування або тріщин.
Замонолічування стиків і швів залізобетонних конструкцій замонолічування стиків і швів розчином або бетонною сумішшю виробляють після вивірки правильності установки елементів конструкцій, приймання зварних з'єднань і виконання антикорозійного захисту сталевих закладних деталей і випусків арматурних стержнів. Бетонна або розчинна суміш подається в стик під тиском або вільно-механізованим способом або вручну.
Процес заповнення стиків і швів розчином і бетонною сумішшю складається з подачі і укладання в шви розчину або бетонної суміші з подальшим ущільненням. 7.