Послідовність монтажу, монтажні механізми. Нульовий цикл будівлі виконують традиційними методами. Особливу увагу приділяють геодезичного контролю робіт, обов'язковому дотриманню допусків по горизонталі, вертикалі і точності розмірів споруди в плані. Послідовність монтажу будівлі з об'ємних елементів визначається конструкцією блоків, способами їх стикування, застосовуваними монтажними механізмами.
Об'ємні елементи монтують за допомогою козлових, баштових або гусеничних стрілових кранів (рис. 13.1). Найбільш зручними для монтажних робіт є козлові крани, при монтажі блоку переміщаються в основному в одній площині, монтажники легко можуть контролювати їх переміщення та положення в просторі незважаючи на значну масу елемента. Висота підвіски гаків козлових кранів (до 31 м) дозволяє з їх допомогою монтувати 9-поверхові будинки прямокутної конфігурації.
Будинки підвищеної поверховості (до 12 поверхів) і ламаної конфігурації вимагають застосування стрілових, башенно-стрілових і баштових кранів вантажопідйомністю до 100 т. Для цих кранів навіть при наявності двох і більше розчалок рух об'ємного елемента до місця установки малоуправляемо.
Необхідно відзначити, що баштові і козлові крани великої вантажопідйомності вимагають для свого монтажу в більшості випадків стільки ж часу, скільки займе монтаж об'ємних блоків самого будинку. Застосування таких кранів вимагає спеціального обгрунтування. Мобільнішими і менш дорогими можуть виявитися башенно-стріло-ші гусеничні крани і крани на спецшасси, але для їх переміщення потрібна вільна зона навколо будівлі.
Мал. 13.1. Монтаж будівель з об'ємних елементів:
а - башенно-стріловим краном; б - козловим краном; в - баштовим краном; 1 - доставка блок-кімнати; 2 - монтажні крани; 3 - траверси для стропування і підйому елементів; 4 - монтаж об'ємного елемента; 5 - змонтовані об'ємні елементи; 6 - навісна люлька для герметизації швів
Гусеничні крани окремих модифікацій підходять за вантажопідйомністю, не вимагають пристрою рейкових шляхів, ними можна монтувати будівлі складної конфігурації. Але такі крани не забезпечують плавний підйом і наведення монтируемого блоку на опори. Нижнє розташування кабіни машиніста не дозволяє бачити сам процес установки елемента. Спілкування монтажників і машиністів через радіозв'язок знижує якість і безпеку роботи. Для крана потрібно широкий наскрізний проїзд, стан якого залежить від грунтових і погодних умов. Умови експлуатації проїзду впливають на надійність роботи крана, забезпечення всього технологічного процесу монтажу будівлі.
Залежно від конструктивних рішень будівлі зазвичай встановлюють технологічну послідовність виконання робіт. Якщо будівля запроектована з блок-секцій, розташування і з'єднання по вертикалі і горизонталі санітарно-технічного обладнання в ньому передбачено таким чином, щоб не заважати послідовної установці блоків від далекого торця будівлі.
Для будівель з блок-елементами при розташуванні стиків комунікацій всередині блоків найбільш раціонально здійснювати паралельний монтаж обох поздовжніх рядів об'ємних блоків від одного торця будівлі до іншого. Якщо в блок-кімнатах комунікації розташовані зовні задньої торцевої грані блоку і роботи по їх стикування повинні виконуватися зовні, то при монтажі необхідно враховувати тривалість робіт зі стикування комунікацій. Тому блоки з комунікаціями краще монтувати в першу чергу, потім можна встановлювати інші блоки в одному і іншому ряду так, щоб не заважати з'єднанню комунікацій блоків.
Загальні правила організації монтажу:
- будівлю розбивають на захватки тільки при дуже великій його дліне- 10. 12 секцій;
- точність установки блоків на першому поверсі здійснюють за допомогою теодоліта, а на наступних поверхах їх встановлюють на нижні з вивірянням тільки по вертикалі;
- першими монтують блоки, найбільш віддалені від кабіни машиніста;
- якщо в конструктивному вирішенні поверху є плоскі Добірні елементи, спочатку монтують тільки все об'ємні;
- закладення стиків не повинна заважати здійсненню монтажу.
Монтажні установчі осі фіксують ризиками, нанесеними олійною фарбою на об'ємні блоки на заводі за допомогою шаблону. Первісна робота на новому монтажному горизонті - нівелювання опорних майданчиків, розмітка осьових і настановних рисок, що визначають положення об'ємних елементів в плані. Ризики обов'язково виносять на перекриття кожного поверху.
Підйом блоків з трейлерів здійснюють в два прийоми:
спочатку блок піднімають і відводять в сторону від вантажної платформи трейлера, перевіряють його положення в просторі, надійність стропування і тільки потім подають до місця установки. Монтажники приймають блок на висоті 30. 50 см від рівня перекриття і на відстані не менше 1,5. 2 м від paнее встановленого блоку і далі обережно наводять його в проектне положення. Для утримання від розгойдування при підйомі і установці блоку використовують відтягнення, які кріплять до просторової траверсі по діагоналі. Самобалансірная траверса є хрестоподібну раму з чотирма незалежними гілками тросової підвіски (балками). Довжину кожної гілки незалежно від інших можна змінити за рахунок спеціальних гідравлічних циліндрів, встановлених всередині трубчастих шарнірних балок.
Підготовка місця установки блоку залежить від способу обпирання блоків і конструкції горизонтальних стиків між ними. Для блоків з лінійним обпиранням (опертих по контуру) спочатку встановлюють в кутах 4 дерев'яних маяка, по периметру блоку розстилають смугу цементно-піщаного розчину шириною 100. 120 мм, рівень розчину повинен бути на 1 3. 5 мм вище рівня марок монтажного горизонту. Розчинну постіль вирівнюють рейкою. Дерев'яні маяки запобігають видавлювання розчину з-під об'ємного елемента, забезпечують необхідну товщину його шару і розташування блоку на певній позначці.
Для блоків з точковим обпиранням по кутах влаштовують опорні майданчики з металевих пластин, які набираються до потрібної висоти при нівелюванні монтажного горизонту. Цементно-піщаний розчин укладають навколо цих опорних майданчиків. По периметру блоків мають пакети плит з мінеральної вати або інших ізоляційних матеріалів, обгорнутих в синтетичну плівку.
Суміжні монтажні елементи з'єднують між собою шляхом зварювання закладних деталей в кутах блоків. Загальна жорсткість будівлі досягається за рахунок жорсткості самих блоків і їх зварювання між собою.
Точну установку блоку в проектне положення здійснюють із застосуванням наполегливих фіксаторів (рис. 13.2), які забезпечують його горизонтальне переміщення до повного збігу з креслення ризиками. Фіксатори закріплюють в швах раніше змонтованих блоків нижнього ряду, по два на один встановлюваний елемент і забезпечують проектний зазор між суміжними блоками при їх установці в проектне положення. Фіксатори забезпечені механічними домкратами з наполегливими майданчиками, що дозволяє вручну здійснити поєднання граней монтируемого блоку з раніше встановленими.
Блоки расстроповивают після остаточної їх вивірення, фіксатори переставляють для вивірки чергового блоку. Під час вивірення переміщати блок вручну або за допомогою монтажних ломиків неможливо, тому для вивірки використовують тільки фіксатори і монтажний кран. Необхідно пам'ятати, що через розбіжності центру ваги блоку з його геометричним центром навіть при застосуванні спеціальних траверс не завжди вдається уникнути перекосу подається на монтаж блоку.
Добірні стінові елементи, що застосовуються в основному для житлових будівель, плити балконів, лоджій, монтують після закінчення монтажу об'ємних блоків на поверсі. Черговий поверх зводять після зварювання вузлів, з'єднання комунікацій закладення стиків нижнього поверху.
Герметизація стиків панелей включає заведення (забивання) пористих джгутів або заповнення їх швидкотвердіючої будівельною піною, нанесення герметизуючої мастики і зверху захисного покриття, що оберігає її від старіння. У зв'язку з опертям блоків один на одного тільки по контуру утворюються значні вертикальні і горизонтальні прошарку повітря між сусідніми об'ємними елементами, які забезпечують високі звукоізолюючі властивості внутрішніх огороджувальних конструкцій.
Мал. 13.2. Монтажний фіксатор для об'ємних елементів
Для закладення стиків між об'ємними елементами можуть бути використані підвісні люльки або спеціальні монтажні контейнери, що встановлюються зверху на блоки. На блоки можуть підвішуватися майданчики для закладення стиків і швів.
Доцільність методу. Трудомісткість робіт на будівельному майданчику за рахунок максимальної механізації всіх робіт в заводських умовах в порівнянні з великопанельних будинками скорочується в 3. 4 рази, в заводські умови переноситься до 80% трудовитрат на зведення будівлі. Знижуються загальна трудомісткість і собівартість робіт. Тривалість зведення будівель з об'ємних елементів скорочується в 2 3 рази в порівнянні з великопанельних. Серед недоліків методу слід відзначити значне збільшення вантажопідйомності використовуваних механізмів і транспорту, складність транспортування, особливо в міських умовах, об'ємних елементів. Все це може привести до подорожчання будівництва будівлі методом об'ємних елементів в порівнянні з іншими. Однак у випадках використання при будівництві об'єкта складного технічного обладнання, монтаж якого на будівельному майданчику провести неможливо, безумовно, доцільно застосовувати метод монтажу будівель з об'ємних елементів з вбудованим на заводі технологічному обладнанням.