У процесі тривалої експлуатації характеристики масла погіршуються, тому при ремонті його піддають обробці: видаляють механічні домішки, вологу ( «сушать») і розчинені гази, шляхом регенерації відновлюють підвищену кислотність масла.
Очищення масла від вологи і механічних домішок. Для видалення з масла вологи і механічних домішок застосовують центрифуги. Барабан, помешения в герметично закритий корпус 1, складається з великої кількості конусоподібних тарілок з отворами. Тарілки розташовані паралельно одна над іншою на загальному вертикальному валу на відстані один від одного, що дорівнює кільком десятим часток міліметра. Призначення тарілок - розділити рідину на ряд тонких шарів і тим самим збільшити інтенсивність очищення.
Центрифуга для очищення масла: 1 - корпус; 2 - насос; 3 - мотор редуктор; 4 - підігрівач; 5 - фільтр
Іншим способом очищення є фільтрування масла, при якому воно продавлюється через пористе середовище, що має велику кількість дрібних отворів (в них затримується вода і
механічні домішки). В якості фільтруючого матеріалу застосовують спеціальний фільтрувальний папір, картон або спеціальну тканину - бельтинг. Фільтрування здійснюється в фільтр-пресі, який складається з ряду чавунних рам, пластин і закладеної між ними фільтрувального паперу. Пластини і рами чергуються між собою. Весь комплект разом з фільтрувальної папером затиснутий двома масивними плитами і гвинтом.
Рами, пластини і папір мають в нижніх кутах по два отвори: А - для входу брудного масла і Б - для виходу очищеного масла. Пластини з обох сторін мають поздовжні і поперечні канали, що не доходять до країв, завдяки яким їх поверхня покрита великою кількістю усічених пірамід. Усередині рам J утворюються камери / для неочищеного масла. Камери щілинами 2 в кутах рам сполучаються з загальним наскрізним отвором 4У в яке нагнітається брудне масло. Просочившись крізь фільтрувальну папір 5, очищене масло надходить до ґрат пластин 6 і за наявними в них канавках потрапляє н наскрізний отвір 7 і далі на вихід з преса. Паралельне включення камер створює велику фільтруючу поверхню і збільшує продуктивність преса.
Деталі фільтр-преса (а - рама, 6 пластина) і схема його роботи (в):
А отвір для входу брудного масла; Б - отвір для виходу очищеного масла; I - камери; 2 - щілини; 3 - рами; 4 і 7 - наскрізні отвори; 5 - фільтрувальна папір; 6 - пластина
У фільтр-прес масло нагнітається насосом під тиском (4. 6) -10-6 Па. Необхідність підвищення тиску масла в процесі роботи фільтр-преса показує, що фільтрувальна папір засмітилася і її необхідно замінити. Для грубої очистки масла до його надходження в фільтр-прес служить спеціальний сітчастий фільтр, розміщеному на вхідному патрубку. Для відбору проб очищеної олії на вихідному патрубку є кран.
Сушка масла в цеолітових установках.
При цьому широко поширеному способі сушіння масла здійснюється шляхом одноразового фільтрування масла через шар молекулярних сит, виконаних з штучних цеолітів. Зазвичай цеолитовая установка складається з трьох-чотирьох паралельно працюють адсорберов 6, що містять по 50 кг цеолітів кожен. Адсорбер являє собою порожнистий металевий циліндр, повністю заповнений цеолітами. Для збільшення поверхні контакту цеолітів з маслом розмір адсорбера підбирають так, щоб відношення висоти засипки гранульованих цеолітів до його діаметру було не менше 4: 1. У нижній частині адсорбера є денце з металевої сітки, яка служить опорою для молекулярних сит. Верхня горловина адсорбера закрита знімною металевою сіткою. Масло через нього перекачується насосом.
Для підігріву масла є електронагрівач J, який представляє собою металевий бачок »забезпечений манометром термосигналізатори, електронагрівальними елементами (зазвичай типу ТЕН-12) і штуцерами для приєднання маслопроводов.
Цеолітова установка для сушіння масла:
1 - вентиль; 2 насос; 3 - електронагрівач; 4 - манометри; 5 - фільтри: б - адсорбер; 7 - верхній колектор; Я - кран лля спуску повітря; 9 - об'ємний лічильник; 10 - кран для відбору проб і зливу масла; II - нижній колектор
Установка має два фільтри 5, один з яких встановлений на вході в адсорбер (служить для очищення масла від механічних домішок), а інший - на виході сухого масла з адсорбера (служить для затримки гранул і крихт цеолітів, якщо відбувається пошкодження металевої сітки у верхній горловині адсорбера).
Для сушки потрібно приблизно 0,1. 0,15% синтетичних цеолітів від маси оброблюваного масла. За один цикл фільтрування пробивна напруга масла підвищується з 10. 12 до 58. 60 кВ. Сушку масла виробляють при температурі 20. 30 С і швидкості фільтрації 1,1. 1,3 т / год. Практично на сушку 50 т масла через установку з 100 кг цеолітів потрібно близько 48 год. Кислотне число і натрової проба масла після фільтрування залишаються без змін.
Цеоліт вельми гігроскопічні, тому після закінчення роботи адсорбер повинні залишатися заповненими маслом. Зберігають цеоліти у вологонепроникній тарі. Адсорбційні властивості цеолітів можна багаторазово відновлювати продувкою адсорбера з відпрацьованими гранулами гарячим повітрям температурою 300. 400 С (тривалість продувки 4. 5 ч). Щоб уберегти цеоліти від зволоження, після прожарювання їх заливають сухим трансформаторним маслом і щільно закривають кришкою.
Регенерація кислих масел.
Існує ряд хімічних способів глибокої регенерації масел, основним з яких є кислотно-лужно-земельне. При цьому способі очищення масло обробляють сірчаної кислотою, яка ущільнює і пов'язує всі нестійкі з'єднання масла в кислий гудрон. Гудрон видаляють шляхом відстою, а залишки сірчаної кислоти і органічних кислот нейтралізують обробкою масла лугом. Потім масло промивають дистильованою водою, сушать і для повної нейтралізації обробляють вибілюючої землею. Після остаточного фільтрування одержують відновлене масло.
Для неглибокої регенерації масла в ремонтній практиці застосовують силікагель. Перевагою силикагеля є можливість його багаторазового використання шляхом прожарювання при температурі 300. 500 С. В нестаціонарних ремонтних умовах силікагелем зазвичай регенерують слабоокісленние масла, які не потребують глибокої хімічної очистки. Для цього масло багаторазово проганяють через адсорбер - бачок, наповнений просушеним силікагелем. Циркуляцію масла, як правило, здійснюють за допомогою насоса центрифуги або фільтр-преса, який включають на вихідний частини адсорбера. Як і при інших видах Q4істкі, масло при регенерації підігрівають.