УДК 665.521.5 (088.8) Комітет Ао справах ізооретеній і відкриттів при Раді Міністрів
М; В. Рисаков, М. Л. Гольдштейн, Е. А. Гусенкова, А. В. Агафонов, С. П. Рогов: і Е. А. Алфимова
Всесоюзний науково-дослідний інститут з переробки нафти
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ МОТОРНИХ, ІНДУСТРІАЛЬНИХ
Отримання мастил із застосуванням гідрування відомо, Однак для отримання масел хорошої якості необхідно крім активних гидрируются каталізаторів мати досить високий тиск водню (250 †3 АТ 1.
Відомий спосіб отримання трансформаторного масла з сірчистих дистилятів прямої перегонки нафти або вторинного походження гидрированием при тиску 20 †"300 ати і температурі 300 вЂ" 450 С, причому гідрування на Окісна каталізаторі ведуть під тиском 20 †"50 ати, а в присутності осернением каталізатора †"під тиском 100 вЂ" 300 атлт.
Пропонований спосіб дозволяє отримувати якісні мастила з дистилятів і залишкових фракцій сірчистих нафт гидрированием під тиском водню від
Сутність процесу полягає в тому, що виділені з гідрогенізату масляні фракції після депарафінізації знову піддають гидрированию, але в умовах, що відрізняються від умов гідрування сировини. Таким чином, сировина проходить гідрування в два ступені. На першому місці вихідна сировина піддають гидрированию при 380 †4 С, що призводить до значної деструкції сірчистих, смолистих і азотистих сполук, а також в деякій мірі, і вуглеводневої частини сировини. На цій стадії в залежності від умов гідрування відбувається утворення високоіндексних компонентів масла, а також газоподібних і низкокипящих рідких вуглеводнів. Кращими каталізаторами для цієї стадії гідрування виявилися окисні легкорегенеріруемие, наприклад алюмокобальт-молібденовий, алюмо-нікель-молібденовий і інші. отриманий гидрогенизат
1О піддають вакуумній разгонке на паливні фракції. Масляні фракції гідрогенізату піддають низькотемпературної депарафіннзаціі відомими способами, а отримані депарафінізати направляють на другу сту15 пень гідрування. Основним завданням другого ступеня облагородження є гідрування поліциклічних ароматичних вуглеводнів, смолистих, азотистих і інших з'єднань, що залишилися в гідрогенізат після
20 першого ступеня гідрування. Процеси розщеплення на цій стадії гідрування повинні бути доведені до мінімуму. Тому гідрування депарафінізата проводять в більш м'яких умовах, ніж гідрування сировини на
25 першого ступеня. Оптимальна температурагідрірованія депарафінізата 275 †"380 С; при більш високих температурах погіршується колір масла і стабільність кольору при обробці масла повітрям при нагріванні. З повише30 ням температури гідрування погіршується
Характеристика дистилятів масел, отриманих итодом гідріровапія при 50 атлетикою в дві ступені і доочищенням глиною
Масло після гідрнровання у П ступені на
360 †"500 С гідрогенізату
360 †"500 * С гідрогеннзата
71,4 стабільність кольору масла, зменшуються в'язкість масла і його вихід.
Деякі окисні каталізатори не є достатньо хорошими для гідрування ароматичних вуглеводнів на другому ступені. Дещо кращі результати дають осернением каталізатори, наприклад алюмонікель-вольфрамовий. Кращі результати отримують при застосуванні на .другий ступені послідовного гідрування депарафінізата на окисних і осернением каталізаторах. Мета такого гідрування полягає в тому, щоб на Окісна каталізаторі прогідріровать смолисті сполуки, які е при спільній присутності гальмують швидкість гідрування ароматичних вуглеводнів. Тому гідрування на. Окісна каталізаторі слід, проводити при 360†"
380 С, а на осернением каталізаторах †"прл
300 †3 С. У таких умовах відбувається досить глибоке гідрування поліциклічних ароматичних вуглеводнів, Метод гідрування депарафінізатов на двох каталізаторах особливо ефективний для гідрогенізатів, що містять значну кількість смолистих сполук, коли гідрування при більш низьких температурах на одному каталізаторі не дає достатньо хороших результатів.
На першому і другому ступенях гідрування застосовують однаковий тиск, яке дозволяє спростити технологічну схему переробки сировини на олії. Однак в окремих випадках може застосовуватися і різне тиск.
Пр і м ер 1. гідрування піддають прямокутну фракцію 360 †"500 С суміші сірчистих нафт. Режим гідрування: загальний тиск 50 ат, температура 400еС, об'ємна швидкість подачі сировини 0,5 л / л кат. годину †"i.
Каталізатор окисний алюмо-кобальт-молібденовий. Гідрогенізат розганяють на паливні та масляні фракції, фракції 360 †", 500 С піддають депарафінізації. Депарафінізірованную фракцію для зіставлення
45 необхідно чистити глиною, гидрированию EIB алюмо-кобальт-молібденовому каталізаторі і гидрированию послідовно иа алюмо-кобальт-молібденовому і алюмо-нікель-вольфрамовому каталізаторах. Режим гідрування в другому ступені: на алюмо-кобальт-молібденовому каталізаторі температура 340 С, тиск 50 атм, об'ємна швидкість подачі сировини
0,5 л / л кат. година. Для зіставлення цей же депарафінізат піддають доочищення глиною. І в цьому випадку очевидні переваги двоступеневого процесу.
Дистилятні і залишкові масла, отримані методом двоступеневого гідрування під тиском 50 †"70 атлетикою з сірчистих нафт, пройшли в стендових умовах випробування на полноразмерном двигуні ГАЗ-51 з результатами, які показують, що ці масла за своїми експлуатаційними якостями не поступаються, а за деякими показниками перевершують масла, отримані з сірчистого сировини очищенням селективними розчинниками.
Початкове гідроване Депарафінірованние масло
Після очищення глиною
П стадії гідрування
Техред Л. Бріккер Коректор Г. Е. Опаріна
Ре. актор P. А. Кисельова
Замовлення 667! 19 Тираж 535 Поліпсно.
ЦНИИП Комітету у справах винаходів і відкриттів при Раді Міністрів СРСР
Москва, Центр, пр. Сєрова, д. 4
Друкарня, пр. Сапунова, 2
Характеристика осгаточного масла, отриманого методом гідрування деасфальтірованного гудрону по одно- і двухстадийной схемами (загальне давлешге прн гндрірованін 70 ати).
1. Спосіб отримання моторних, індустріальних та інших масел з дистиллятного сировини прямий перегонки нафти або дистилятів вторинного походження, а також з деасфальтірованних залишкових продуктів сірчистих і несерністих нафт каталітичним гідруванням при низькому тиску, що відрізняється тим, що, з метою поліпшення якостей масел, процес гідрування проводять в дві ступені.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гидрогенизат першого ступеня піддають вакуумній разгонке з депарафінізацією по10 отриманої масляної фракції.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідрування на першому місці проводять при
380 †"450 С на Окісна регенерує каталізатор, наприклад алюмо-кобальт-моліб15 Денов.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідрування на другому ступені проводять при
275 †3 С на окисне або осернением каталізаторі, що містить оксиди або сульфіди
20 Мо, W, Ni та інших металів.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що гідрування на другому ступені проводять послідовно на окисних і осернением каталізаторах.
25 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідрування проводять при однаковому тиску 30 †1 атм на обох щаблях процесу або різному з використанням скидного водородсодержащего газу роботи інший