Після селективного очищення. а іноді також і перед нею виробляють додаткову контактну або кислотно-контактну очищення масла. Як селективних розчинників використовують фурфурол, фенол, нітробензол і ін. [C.138]
Мастила можна отримати. і їх отримують з самих різних нафт. враховуючи, зрозуміло, вимоги споживачів масел. Отримати масла з нафт Середнього Сходу, що містять багато сірки і асфальтенів, стало можливим завдяки використанню новітніх методів переробки втім, піддавати такі нафти переробці набагато складніше, ніж, скажімо, деякі з парафінистих, що не містять сірки нафт Північної Америки. Велику ефективність і гнучкість процесу отримання масел з нафти повідомило застосування технологічних процесів очищення і депарафінізації олив селективними розчинниками. [C.493]
Адсорбційна очистка. Необхідно відзначити, що знайшов широке поширення в світовій та вітчизняній практиці метод очищення мастил селективними розчинниками. поряд з загальновизнаною прогресивністю, має певні недоліки. Цей метод не дозволяє повністю і вибірково видалити з масла високомолекулярні смолисті речовини. які різко погіршують їх стабільність і колір. [C.150]
В маслах селективного очищення іноді може міститися деяка кількість селективного розчинника, що, звичайно, неприпустимо. Крім того, досить часто доводиться визначати содергканіе розчинника в пробах з окремих потоків виробничого процесу селективного очищення масел. Нижче наводяться методи якісного і кількісного визначення найбільш поширених селективних розчинників. [C.682]
Слід зазначити, що в США основною сировиною для вироблення якісного базового масла є нафти парафінистої підстави, поряд з цим більше 90% всіх масел проходить очистку селективними розчинниками. [C.181]
Суміш, отриману в результаті обробки олії селективним розчинником, поділяють на дві фази. З кого очищає продукту виділяють рафінат-чисте масло. що містить невеликі домішки розчинника, а основна маса розчинника з містяться в ньому забрудненнями і небажаними компонентами переходить в екстракт - відхід процесу очищення. Розчинник відгонять з екстракту і повторно використовують. [C.126]
Смолисті речовини. містяться в нафтових продуктах (наприклад в оліях), погіршують їх властивості, підвищують схильність масел до окислення п осадкообразованіе. Тому для отримання товарних масел необхідно видалення цих речовин з масляних фракцій. що досягається різними методами очищення масел за допомогою селективних розчинників або адсорбентів. Залишки від перегонки (мазут, гудрон), а також крекінг -залишки служать сировиною для отримання штучних бітумів. Бітуми знаходять широке застосування в промисловості (будівельна промисло- [c.106]
Масла Тп-30 і Т п-4б (ГОСТ 9972-74) виробляють з парафінистих нафт із застосуванням очищення селективним розчинником. Містять присадки, що поліпшують антиокислювальні, антикорозійні та інші властивості масел. Масло Тп-30 застосовують для гідротурбін, деяких турбо- і відцентрових компресорів. Масло Тп-46 застосовують для суднових паросилових установок з важконавантажених редукторами і допоміжних механізмів (див. Табл. 5.1). [C.235]
Цінні вуглеводні масла. як уже було згадано, можуть потрапляти в екстракт або в гач. В основному це відбувається через недостатню селективності розчинника по відношенню до вуглеводнів, за своєю будовою займає проміжне положення між цінними і небажаними компонентами масла. Втрата цих компонентів, які отримали назву внутрішнього рафината при фенольной і фурфурольной очищення або просто масла в разі депарафінізації, знижує вихід цільового продукту. Внутрішній рафінат можна виділити за допомогою наступних технологічних прийомів [c.328]
У всіх процесах необхідно звільняти газ від сажі, смоли (якщо вона є) і диацетилу. Диацетилу видаляють промиванням мінеральним маслом або сірчаною кислотою або невеликою кількістю селективного розчинника при попередньому очищенні газу. В процесі Вульфа диацетилу разом з деякою кількістю розчиненого ацетилену віддувається газами в колоні, де відбувається поглинання ацетилену, і повертається в процес. [C.281]
Значні кількості фурфуролу використовуються в даний час нафтопереробної і жирової промисловістю. де він знаходить примі ня як селективний розчинник і, по суті, незамінний. Отр очищення мастил та інших мінеральних масел фурфурол дозволяє відокремити від парафінових і нафтенових компонентів небажаних ароматичних і олефінових речовини, які вибірково в ньому розчиняються і затримуються в екстракті. Процес ведеться в спеціальних екстракційних наса-дочних колонках при підвищеній температурі очищені таким чином мастила мають значно поліпшеними якостями. З екстракту фурфурол легко відділяється знову перегонкою з водяною парою. [C.221]
Незважаючи на те що в виробництві як світлих нафтопродуктів. так і мастильних масел знайшли широке застосування значно більш досконалі процеси, ніж сернокислотная очищення. остання все ж продовжує залишатися надійним методом виробництва в багатьох спеціальних випадках. Так, парафінові гачі, що направляються на обезмасліваніе, можуть піддаватися попередньої кислотною очищення (витрата кислоти приблизно 70 кг на 1 Гача), що істотно полегшує подальшу кристалізацію і очищення парафіну. Електроізоляційні масла і масла для холодильних компресорів піддають глибокої кислотною очищення. в якій витрата кислоти може доходити до 700 кг на 1 очищаемого масла і навіть перевищувати цю величину. У тих випадках, коли сернокислотная очищення є свого роду доповненням до очищення селективними розчинниками. наприклад для поліпшення кольору мастил, цілком достатній витрата 3-6 кг кислоти на 1 масла. [C.235]
Переважним варіантом процесу в промисловій практиці є завершальна доочищення масел, які пройшли селективну очистку і депарафінізації - процес гідродоочісткі. Гідродоочістка застосовується при виробленні широкого асортименту масел замість доочистки отбеливающими глинами. Процес проводять при тиску 4-5 МПа, температурі 300-380 ° С, об'ємної швидкості подачі сировини від 0,5 до 3-4 ч і об'ємному відношенні водородсодержащего газу до сировини від 300 до 800. Витрата водню на реакцію становить 0,1- 0,5% (мас.). Режим процесу в значній мірі залежить від в'язкості сировини і глибини його очищення селективними розчинниками [14-17]. Доочищення маловязких масел здійснюють при підвищених швидкостях. У міру збільшення в'язкості масел потрібно більш тривале контактування сировини з воднем і каталізатором, тому швидкість подачі сировини зменшують. Залишкові масла доочищають при швидкостях не більше 0,5-1 ч. При однаковій в'язкості масла менш глибокого селективного очищення вимагають більш жорсткого режиму гідроочищення - повищенной температури, збільшення подачі водню, зменшення швидкості подачі сировини. [C.304]
Більш глибоке очищення. і до того ж без втрати видаляються компонентів масел, може бути проведена за допомогою селективних розчинників. Сутність цієї очищення полягає в обробці різними обсягами розчинника, в результаті чого утворюються два шари рафінат, що містить бажані складові частини масла, і екстракт, що містить компоненти, що підлягають видаленню (смоли, деякі ароматичні вуглеводні. Іарафпн). Селективні розчинники підбираються таким чином. щоб якомога повніше відокремити небажані домішки, пе зачіпаючи цінних вуглеводнів. [C.396]
Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) виробляють з парафінистих нафт із застосуванням очищення селективними розчинниками. Містить присадки, що поліпшують антиокислювальні, антикорозійні та деем) отиірующіе властивості. У порівнянні з маслом Тп-22С володіє посиленими антиокислювальними властивостями. великим терміном служби. меншою схильністю до осадкообразованіе при роботі в обладнанні. Не має замінників серед вітчизняних сортів турбінних масел при застосуванні в турбокомпрессорах великих виробництв аміаку (див. Табл. 5.1). [C.235]