Транспортується матеріал - щебінь рядовий з максимальним розміром шматків αмах = 175мм;
Технічна продуктивність Пт = 300 т / год;
Кут нахилу конвеєра φ = 18˚
Довжина транспортування матеріалу L = 35 м;
Поперечний профіль стрічки - жолобчастий;
Спосіб розвантаження матеріалу - плужкового скидачем.
Площа поперечного перерізу потоку матеріалу на стрічці визначається за відомою величиною продуктивності конвеєра і прийнятої швидкості транспортування [1];
υ - швидкість стрічки (м / с); для мелкосипучіх неабразивних і малоабразивних матеріалів (пісок, вугілля, торф) υ = 1,5-2,5 м / с, для дрібно- і среднекускових (αмах <160мм) абразивных материалов (гравий, щебень, шлак) υ = 1,25-2 м/с, для крупнокусковых (αмах ≥ 160мм), абразивных материалов (щебень, горная порода) υ = 1-1,6 м/с;
γ - об'ємна щільність вантажу (т / м 3); для піску γ = 1,4 - 1,9 т / м 3. для гравію γ = 1,5 - 1,9 т / м 3. для щебеню γ = 1,4 - 2,9 т / м 3;
Найменша ширина стрічки залежить від геометричної форми перерізу верхньої гілки стрічки [3].
Для жолобчастою стрічки (см.ріс.2) при α = 20 0
B =
Перевірка ширини стрічки максимального розміру кускових матеріалів і штучних вантажів щоб уникнути їх самовільного скидання при транспортуванні.
для рядового матеріалу b ≥ 2 * αмах + 200 мм,
для сортованого матеріалу b ≥ 3,3 * αмах + 200 мм,
для штучних вантажів b ≥ αмах + 100 мм,
для розглянутого випадку b ≥ 2 * 175 + 200 = 550 мм,
Попередньо приймаємо b = 920мм, тому що воно більше ніж 550мм.
Потрібна потужність на приводному барабані [3]. Потужність для приводу конвеєра витрачається на подолання опорів підйомника й горизонтального переміщення вантажу, обертанню барабанів і роликів, перегину стрічки і розвантаження матеріалу. Потужність на валу приводного барабана визначається за формулою:
W - коефіцієнт опору руху, W = 0,06;
k2 - коефіцієнт, що враховує витрату енергії на подолання опорів, що виникають при проходженні стрічки через скидати візок, k2 = 1,25 (при відсутності її k2 = 1,0);
k - коефіцієнт, що враховує витрати енергії на скидає пристрій.
При розвантаженні через барабан k = 0, при плужкового скидачем k = 0,005, при розвантажувальної візку k = 0,003.
За отриманого значення потужності за каталогом або за таблицею 2 підбираємо асинхронний електродвигун АОП2 з підвищеним пусковим моментом, потужність якого близька до розрахункової; при цьому в меншу сторону відхилення не повинно перевищувати 3%.
У нашому прикладі приймаємо електродвигун АОП2-71-6, що має номінальну потужність 17 кВт і частоту обертання 970 об / хв.
Окружне зусилля на приводному барабані (рис. 3):
,
Зусилля натягу в галузі стрічки (рис. 3):
- в набігає гілки стрічки
- в збігає гілки стрічки
У цих вираження:
β - кут обхвату приводить барабана стрічкою [2,3]: при наявності відхиляє барабана β = 220 0; при відсутності відхиляє барабана β = 180 0; при підгорнутим холостий гілки β = 250 0;
e - основа натурального логарифма, е = 2,718.
Величину efβ знаходимо по таблиці 3, задавшись матеріалом барабана і станом його поверхні за ступенем вологості.
Для чавунного барабана при дуже вологому його поверхні
Кількість прокладок і товщина стрічки.
Необхідна кількість прокладок в стрічці
[Кр] - допустиме навантаження на 1 см ширини однієї прокладки стрічки (див. Табл. 4).
Зазвичай застосовують стрічки з бельтинга Б-820, якщо при цьому прокладок виходить більше, ніж це передбачено стандартом при даній ширині стрічки, то збільшують кут обхвату β. Якщо і цього виявляється недостатньо, то переходять на стрічки підвищеної міцності з бельтинга ОПБ або уточно-шнурової тканини.
Застосовуємо стрічку з бельтинга Б-820 ([Кр] = 6,1 кгс / см), знаходимо необхідну кількість прокладок для попередньо розрахованої нами величини ширини В = 92 см:
Вибираємо остаточно стандартну стрічку з бельтинга Б-820 шириною 1000 мм з кількістю прокладок 6 (табл. 5).
Товщина стрічки визначається в залежності від
δ1 - товщина однієї прокладки (табл. 6);
δ2, δ3 - товщина прокладок прогумованої стрічки відповідно з робочою і неробочої сторони (табл. 6).
По таблиці 6 знаходимо, що δ1 = 1,5 мм, δ2 = 4,5 мм, δ3 = 1,5 мм
Тоді товщина стрічки дорівнює:
δ = 1,5 * 6 + 4,5 + 1,5 = 15 мм
Розміри барабана конвеєра [3].
Діаметр приводного барабана:
k - коефіцієнт, що залежить від числа прокладок: при
Величина діаметра округляється до найближчого стандартного значення: 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 мм.
υ - швидкість руху стрічки, м / с.
За передавальному числу і потужності, користуючись каталогом або таблицею 7, підбираємо стандартне редуктор РЦД-500 з передавальним числом 40 і частотою обертання ведучого вала 1000 оборотів в хвилину.
Зусилля натягу стрічки і хід натягача [3].
Натяжное зусилля, необхідне для створення достатньої сили тертя між стрічкою і приводним барабаном, а так само для забезпечення мінімального провисання стрічки між роликоопорами, знаходиться за формулою:
Хід натягача h (см.ріс.1) залежить від подовження стрічки, яке вона буде мати в кінці терміну служби. Зазвичай вважають, що:
Вибір типу натягача.
Натяжні пристрої підрозділяються на гвинтові ручного дії (при довжині конвеєра до 50м) і вантажні автоматичної дії (при більшій довжині конвеєра). Вантажні натяжні пристрої у напрямку сили, яка додається до натяжної барабану, бувають горизонтальними (візкового) - застосовують при довжині конвеєра 50-100 м. І вертикальними - при довжині конвеєра понад 100 м.
Відповідно до цих рекомендацій в розглянутому прикладі приймаємо гвинтове натягач.
Користуючись цими порадами, і результатами розрахунку, на міліметрівці необхідно викреслити схему стрічкового конвеєра і вказати основні його вузли.