Шлакові рафінування. При жужільному рафинировании стали в ківш заливають рідкий синтетичний шлак, що складається з 45% оксиду алюмінію і 55% оксиду кальцію. і в нього [c.95]
В даний час чисте залізо виробляють в порівняно малих масштабах електролізом водних розчинів (зазвичай рафинированием стали), розкладанням в вакуумі карбонила заліза. прямим відновленням з оксидів, що виділяються заздалегідь в чистому вигляді. [C.288]
У більшості випадків перевага рафінованої стали в порівнянні із забрудненою проявляється у високоміцних сталей і в меншій мірі у сталей з низькою міцністю. Суть в тому, що маломіцні стали практично не чутливі до забруднень через великого розміру їх зерна. Рафінування сталей електрошлаковим переплавом знижує і анізотропію стійкості їх до корозії під напругою, істотно яка виявляється в забруднених сталях [30, 31]. [C.127]
У вологому повітрі при N = 5 Ю цикл умовний межа витривалості збільшується з 700 до 780 МПа. Таким чином, можна зробити висновок, що така відносно слабко агресивне середовище. як вологе повітря істотно знижує межа витривалості низьколегованих загартованих сталей і значно зменшує ефект рафінування сталей. хоча відмінність в умовних межах витривалості в залежності [c.104]
Процес розкислення є важливою стадією рафінування сталі, і в зв'язку з цим були зроблені значні зусилля для отримання даних, необхідних для управління ним. Реакцію розкислення можна записати в наступному вигляді [c.237]
Цим способом можна зробити визначення в 5 хвилин після отфильтрованием сірчистої міді він однаково придатний як для багатих сіркою чавунів. так і для рафінованих сталей. містять лише сліди сірки. Так як, проте, дуже важко порівнювати рідини, забарвлені в темно-синій колір, то при вмісті сірки вище 0,10% розчини рекомендується розбавляти вдвічі. [C.189]
Розробляються нові процеси. такі як відновлення руд в киплячому шарі, електролітичне отримання металу безпосередньо з руди, рафінування сталі синтетичними шлаками, вакуумна металургія, безперервне розливання сталі, безперервний сталеплавильний процес. електрошлаковий переплав. плазмова металургія. [C.5]
Швидкості майже всіх металургійних процесів залежать від величини поверхні розділу між реагують речовинами. У конвертерному процесі завдяки дробленню струменя кисню, що вдихається в сталь, поверхня розділу між рідким металом і газом великі настільки, що реакції окислення вуглецю та інших домішок протікають з дуже великими швидкостями. Прискорення реакцій рафінування сталі при обробці її рідкими синтетичними шлаками також визначається збільшенням реакційної поверхні завдяки дробленню струменя стали на дрібні краплі, [c.9]
У металургії емульгування здійснюється при рафінуванні стали синтетичними шлаками. Струмінь рідкого металу. падає з великої висоти в ківш з розплавленим шлаком, викликає дроблення шлаку, а також самого металу на дрібні краплі. При цьому сильно зростає величина поверхні розділу між шлаком і металом, що прискорює процеси очищення стали від шкідливих домішок. Розміри утворюються крапельок тим менше, а ефективність рафінування тим вище, чим менше міжфазне натяг на межі двох рідин. Виявляється, що розміри крапельок мінімальні в разі неокислених маловуглецевої сталі і максимальні при рафінуванні високовуглецевої сталі. [C.132]
Пальники газові 31 3440 Агрегати / сталеплавильні безперервної дії. вакуумирования і рафінування сталі [c.140]
При дуття метал поглинає кисень повітря. або ж рафінування сталі йде за допомогою чистого кисню. На відміну від способу нижнього дуття, коли повітря через днище плавильної установки (конвертера) нагнітається в розплав, при верхньому дуття кисень подається над розплавом. Цей спосіб реалізується без додаткового носія енергії, тому що реакції, що протікають при рафінуванні, супроводжуються виділенням тепла. [C.225]
Сталь нагрівали в вогні деревного вугілля до червоного розжарювання і потім з неї виковували тонкі прутки, які пов'язували в сніп і потім зварювали ковальської зварюванням. Процес при необхідності повторювали. Таким чином отримували або просту, або подвійну рафіновану сталь. Однорідність її була набагато вище, ніж нерафінованої. Крім того, така сталь відрізнялася Болсам високими твердістю і чистотою. [C.114]
Кращі сорти стали отримують в ДСП, в яких шляхом спеціального рафінування вдається видалити з металу в шлак шкідливі розчинені в металевій ванні домішки, такі, як сірка, фосфор, оксиди заліза, вуглець. Однак ряд неметалічних домішок і розчинених в металі газів видалити полпсстью в процесі рафінування сталі в ДСП не вдається. Для того щоб домогтися особливої чистоти стали, потрібно ще раз (а іноді і дна рази) її переплавити і провести рафінування в нових умовах, в корені відмінних від умов, в яких проводиться рафінування сталі в ДСП. Незважаючи на те що це дорого. такий процес вторинного переплаву стали себе виправдовує. [C.226]
Особливо сильно знижують корозійну стійкість сталей включення сульфідів і глинозему. Є підстави вважати, що деякі неметалеві включення (глинозему, сульфідів, пластичних силікатів) посилюють здатність стапі поглинати і утримувати водень. Таким чином, очищення (рафінування) сталей від неметалічних включень - один із шляхів підвищення її корозійно-механічної стійкості (31]. [C.47]
Шихта для плавки стали в електропечах зазвичай містить сталевий брухт, металлізов. окатиші, феросплави, чавун і флюси. Окислювання домішок відбувається внаслідок продувки рідкого металу киснем. Для отримання стали покращення. якості застосовують разл. способи її послід, рафінування електрошлаковий переплав. вакуумно-дугового переплав. вакуумно-індукційну плавку. плазменно-дуг -вой переплав, електронно-променеву плавку. позапічної рафінування в ковші, рафінування сталі продуванням інертними газами. Металлізов. окатьшш, частково замінюють чавун, отримують зазвичай прямим відновленням Fe з руд за допомогою СО, Hj і пилоподібного кам'яного вугілля в результаті т. зв. процесів внедоменной металургії. [C.133]
Значний вплив на зниження втомної міцності в великогабаритних зразках надає анізотропія структури і окремі дефекти, службовці осередком концентрації напружень і початком освіти втомної тріщини. Ймовірність утворення дефектів і перенапружених зерен зростає з ростом розмірів іспьггуемого елемента. У зв'язку зі статистичною природою процесу втомного разрущение це призводить до збільшення ймовірності руйнування, І не випадково тому вплив розмірів на зниження меж вьшослівості зменшується в рафінованих сталях. [C.309]
Дослідження морфології питтингов показало, що рафінування сталі 02Х1Ш11 по шрганцу і сере різко зменшує кількість виникаючих питтингов. При цьому зростають середні розміри питтингов. але їх максімальше розміри, определягаціе працездатність конструкції. практично не змінюються. [C.76]
З обгрунтованим запасом стійкості до ПК розроблені рекомевдаціі по температурно-концентраційних умов застосування рафінованої стали 02Х18Н11 у водних хлорид-содергз [c.76]
Газ, що утворюється в електросталеплавілишх печах при плавці і рафінуванні стали, повинен повністю вловлювати, охолоджуватися, очищатися від пилу, а потім вступати в димосос. [C.86]
Прикладна електрохімія Видання 3 (1984) - [c.415]