Процес компаундування нафтопродуктів

Введення Промислове виробництво нафтопродуктів складається з наступних основних етапів: первинна, вторинна переробка нафти і процеси змішання (компаундування). Первинна переробка (пряма перегонка) - поділ нафти на окремі фракції (частини) по температурах кипіння при нагріванні в спеціальних ректифікаційних колонах. В результаті виходять бензинові, гасові, дизельні фракції, які використовуються для отримання відповідних видів палив, а також мазут.Вторічная переробка (деструктивні процеси від лат. Destructio - порушення, руйнування структури) змінює хімічний склад і структуру вуглеводнів.







Ці процеси дозволяють збільшити вихід бензинових фракцій з нафти до 60%. Змішання прямогонних фракцій з компонентами вторинних процесів і присадок є завершальним процесом отримання товарних автомобільних бензинів і дизпалив. Мета курсової роботи - вивчити процес компаундування як процес отримання товарних продуктів з нафти. 1. Нафтопродукти як результат нафтопереробного виробництва Нафтопродукти - суміші вуглеводнів і деяких їхніх похідних, а також індивідуальні хімічні сполуки, одержувані при переробці нафти і використовувані як палив, мастильних матеріалів, електроізоляційних середовищ, розчинників, дорожніх покриттів, нафтохімічної сировини і для інших цілей. Значна частина нафтопродуктів є суміші окремих вуглеводневих компонентів, що містять різні добавки і присадки, що поліпшують властивості нафтопродуктів і підвищують стабільність їх експлуатаційних характеристик.

Палива (газоподібні і рідкі) складають одну з головних груп нафтопродуктів.

Масла нафтові складають другу за обсягом і значенням групу нефтепродуктов.Нефтяние технічні бітуми складають третю за обсягом виробництва групу товарних нафтопродуктів, що мають широке застосування в народному господарстві: дорожні, будівельні бітуми і ін. Значну групу нафтопродуктів становлять так звані тверді вуглеводні: парафіни, церезини, вазеліни, Петролатуми, озокериту та ін. Товарними нафтопродуктами є також різні розчинники, нафтовий кокс, сажа, деемульгатори тощо. Нафтопродукти, одержувані пу тём поділу фракцій піролізу нафти (бензол, толуол, ксилол, нафталін, зелене масло і ін.), застосовуються в основному як нафтохімічну сировину. В як хімічна сировина використовуються також гази нафтопереробки і багато ін. Продукти термічної і каталітичної переробки нафти.

Процес переробки нафти можна розділити на 3 основних етапи: 1. Поділ нафтової сировини на фракції, що розрізняються по інтервалах температур кипіння (первинна переробка); 2. Переробка отриманих фракцій шляхом хімічних перетворень містяться в них вуглеводнів і вироблення компонентів товарних нафтопродуктів (вторинна переробка); 3. Змішання компонентів із залученням, при необхідності, різних присадок, з отриманням товарних нафтопродуктів із заданими показниками якості (товарне виробництво). В ході основних технологічних процесів паливного виробництва, що застосовуються на нафтопереробних заводах Росії, виробляються тільки компоненти моторних, авіаційних і котельних палив з різними показниками якості.

Для отримання ж товарних нафтопродуктів організовується змішання отриманих компонентів у відповідних ємностях НПЗ у співвідношеннях, які забезпечують нормовані показники якості.

Розрахунок рецептури змішання (компаундування) компонентів здійснюється за допомогою відповідних модулів математичних моделей, що використовуються для планування виробництва по НПЗ в целом.Ісходнимі даними для моделювання є прогнозні залишки сировини, компонентів і товарної продукції, план реалізації нафтопродуктів в розрізі асортименту, плановий обсяг поставок нафти.

Таким чином можливо розрахувати найбільш ефективні співвідношення між компонентами при змішуванні. Найчастіше на заводах використовуються усталені рецептури змішування, які коригуються при зміні технологічної схеми.Компоненти нафтопродуктів в заданому співвідношенні закачуються в ємність для змішування, куди також можуть подаватися присадки.

Отримані товарні нафтопродукти проходять контроль якості і відкачуються у відповідні ємності товарно-сировинної бази, звідки відвантажуються споживачеві. 2. Компаундування У схемі сучасного нафтопереробного заводу, одним із провідних процесів є процес компаундірованія.Етот процес забезпечує отримання високооктанового бензину, що відповідає всім вимогам ГОСТ. У той же час для підвищення якості одержуваного бензину і його виходу постійно ведеться пошук шляхів вдосконалення технології даного процесу.

Це завдання вирішується як дорогими експериментальними способами (використання високооктанових компонентів; застосування антидетонаційних присадок і т.д.), так і методами математичного моделювання. Тиск насиченої пари - одна з найбільш важливих змінних, що мають значення при Компаундування бензіна.Давленіе насиченої пари - це міра поверхневого тиску, яке необхідно, щоб рідина не випаровувалася.

Для легкозакипаючої вуглеводню типу пропану тиск парів дуже високо, так як цей вуглеводень дуже летючий. Більш висококиплячий вуглеводень, такий як газойль, характеризується майже нульовим тиском насичених парів, так як при кімнатній температурі він випаровується вкрай повільно. Для збільшення тиску парів слід додавати бутани.Бутан виходить як побічний продукт різних процесів на нафтопереробному заводі. Крім того, його виділяють з природного газу. Якимось чином ці два вельми негнучких джерела забезпечують виробництво бутану в кількості, необхідній для компаундування бензину.







Октанове число показує, чи буде бензин детонувати в двигуні. За бензин з октановим числом 100 був умовно прийнятий ізооктан.Нормальний гептан, який детонує при значно меншій мірі стиснення, був прийнятий за бензин з октановим числом 0. Кожному компоненту бензину можна поставити у відповідність суміш изооктана і н-гептану певного складу.

Октановим числом вважається процентна частка изооктана в суміші, детонуючої при тому ж ступені стиснення. Конструкція двигуна зазвичай розрахована на ту чи іншу поведінку палива. Ступінь стиснення палива в двигуні визначає потужність, яку той здатний развіть.Чем більше ступінь стиснення, тим довше робочий такт і тим потужнішим є двигун. Таким чином, на машини різного розміру встановлюють двигуни різної конструкції, яким потрібна бензин з різними октановими числами.

Щоб спростити завдання досягнення необхідного октанового числа, в бензин додавали сполуки свинцю - тетраетилсвинець (ТЕС) або тетраметілсвінец (ТМС). Ці сполуки збільшують октанове число бензину, не впливаючи при цьому на інші його свойства.Как це ні парадоксально, свинець додають в бензин, щоб придушити запалення. Деяка складність виникає через те, що чим більше концентрація свинцевої присадки, тим менш ефективна її остання порція, тобто октанове число нелінійно залежить від концентрації присадки.

В кінці 70-х років нафтопереробники стали шукати інші способи підвищення октанового чісла.В даний час нафтохімічна промисловість надає для цього кілька продуктів: метанол, етанол, трет-бутиловий спирт (ТБС) і метил-трет-бутиловий ефір (МТБЕ). Інтерес до спиртів обумовлений співвідношенням між їх собівартістю і їх корисними властивостями як компоненти бензину, конкретніше їх здатність підвищувати октанове число.

Але їх вплив не настільки прямолінійно, як, наприклад, вплив алкилата або риформата. Додавання спиртів і кисневмісних речовин діє немонотонно. Наприклад, невеликі добавки (до 2-3%) спирту різко піднімають ДПР суміші. При подальшому збільшенні (до 5, 10 або 15% за обсягом) змін не відбувається. Також в деяких випадках ефект свинцевого антидетонатора виявляється отріцательним.Для компаундирования бензинів використовуються, наприклад, блоки компаундування ТОВ «Ренотек». Цей блок призначений для приготування товарних нафтопродуктів в режимі інтенсивного перемішування різних компонентів в диспергаторі для досягнення якісних показників, які відповідають вимогам стандартів.

Блок компаундування встановлюється на складі нафтопродуктів і виробляє шляхом змішування компонентів і введенням присадок наступні продукти: бензин автомобільний по ГОСТ Р 51105-97; паливо реактивне по ГОСТ 10227-86; дизельне паливо по ГОСТ 305-82; інші види моторних палив і паливні суміші, що випускаються по ОСТ, ТУ і т.д .; масла моторні по ГОСТ 10541-78 і інші нафтопродукти. Блоки компаундирования випускаються згідно ТУ в 7 виконаннях, що враховують в'язкість готуються нафтопродуктів і необхідність попереднього підігріву.

Для роботи в умовах низьких температур виготовляється північне виконання блоку. Блок компаундування складається з двох модулів: Б1 - модуль насосів компонентів палив і присадок; Б2 - модуль управленія.Модуль управління виготовляється на основі сучасних мікроелектронних компонентів закордонного виробництва, що забезпечує високу точність об'ємного дозування, і може сполучатися з персональним комп'ютером.

Трубопроводи, що з'єднують: модуль Б1 з резервуарами складу нафтопродуктів, піддони модуля Б1 з системою каналізації, для прокладки кабелів між модулями Б1 і Б2, в комплект поставки не входять. Блок компаундування розміщується на наземному або підземному складі нефтепродуктов.Модуль Б1 встановлюється на майданчику розміщення резервуарів складу нафтопродуктів.

Модуль Б2 встановлюється на операційному приміщенні на відстані не більше 40 м по горизонталі від модуля Б1. Технологічний процес являє собою змішування компонентів палива і введення присадок з подальшою гомогенизацией смесі.Компоненти палива і присадки насосами Н1 Н4 закачуються в диспергатор Д1, де відбувається ретельне перемішування суміші. Дозування проводиться за допомогою лічильників Т1 Т3. Необхідна кількість компонента встановлюється оператором на пульті управління модуля Б2. Автоматика підтримує витрата кожного компонента або присадки в пропорції до витрати базового компонента з точністю 0,5% об. Робота блоку може бути запрограмована або по необхідній кількості виробленого нафтопродукту, або за часом роботи.

В кінці роботи оператор може отримати рапорт про роботу блоку за необхідний період часу з виведенням на печать.В рапорті відбивається: тривалість роботи, кількість виробленого нафтопродукту, кількість витрачених компонентів і т.д. Режим роботи блоку компаундування - безперервний, автоматичний.

Кількість обслуговуючого персоналу - 2. Кількість змішуються компонентів - до 4. Завдяки вдосконаленій конструкції блок компаундування не виробляє викидів вуглеводневих газів через дихальні клапани, кількість запірної арматури і фланцевих з'єднань зведено до мінімуму.Аппарат змішування блоку не вимагає реєстрації в органах Ростехнагляду.

Ще реферати, курсові, дипломні роботи на цю тему:

Усунення слабких сторін заводського технологічного процесу, а також зниження трудомісткості і собівартості технологічного процесу механічної обробки шляхом перекладу технологічного процесу з застарілих моделей устаткування на більш сучасні
Графічна частина містить 10 аркушів формату А1, як додатки наведені специфікації на розроблені нами пристосування і ... Об'єктом розробки є технологічний процес механічної обробки ... Ефективність даного виробництва, його технічний прогрес, якість продукції, що випускається в чому залежать від ...

ФОНДОВА лекція з дисципліни Кримінальний процес Тема № 1 Сутність і завдання кримінального процесу
ДЕРЖАВНА КАЗЕННЕ освітні установи. ВИЩОЇ ОСВІТИ. Волгоградська АКАДЕМІЯ.

Кругові процеси. Оборотні та необоротні процеси. цикл Карно
Кругові процеси Оборотні і необоротні процеси Цикл Карно Оборотний. Визначити напруженість поля в точці зазначеної на малюнку.

Процес доказування та його особливості на різних стадіях кримінального процесу
Однією з найважливіших завдань правової науки є озброєння правоохоронних органів держави дієвими засобами і методами боротьби з ... Вирішення цього завдання в значній мірі залежить від рівня розвитку ... При цьому на загальному тлі посилення боротьби зі злочинністю кримінально-процесуальне законодавство повинне зберігати ...

Затвердіння сплавів. Будова рідкого металу. Термодинамічні стимули і кінетичні можливості процесу затвердіння. Вплив переохолодження та домішок на процес кристалізації
У газах межмолекульние відстані великі, молекули не взаємодіють один з одним. У газу відсутній обсяг і форма. Рідини і тверді тіла ... Рідини характерна деяка залежність в розташуванні атомів; характерне ... Твердому тілу характерна стабільна, постійна форма. 2. Термодинамічні умови кристалізації Перехід металу з ...

Хочете отримувати на електронну пошту найсвіжіші новини?

Процес компаундування нафтопродуктів







Схожі статті