Послуги з дефектоскопії зварних швів: лікнеп для новачків
Послуги з дефектоскопії зварних швів: лікнеп для новачків
Забезпечити надійність і тривалий термін служби різних конструкцій, виробів і матеріалів покликана дефектоскопія зварних швів. Завдяки застосуванню засобів неруйнівного контролю можна оцінювати фізико-хімічні властивості деталей, вимірювати їх геометричні параметри, виявляти несплошності і т.д.
Послуги з дефектоскопії спрямована на виявлення проникності швів, через яку порушується їх герметичність. Своєчасне виявлення дефектів зумовлює експлуатаційний ресурс всієї зварної конструкції. Особливо це актуально для систем і посудин, що працюють під високим тиском.
Послуги з дефектоскопії швів проводиться в обов'язковому порядку, після закінчення зварювальних робіт. У порівнянні з руйнівними методами перевірки якості технології неруйнівного контролю, ясна річ, набули більшого поширення. Розглянемо кожну з них докладніше.
Візуальний і вимірювальний контроль
Це свого роду зовнішній огляд, який дозволяє виявити зовнішні і деякі внутрішні дефекти. Так, по різній висоті і ширині шва і нерівномірності складок можна судити про наявність непроварів. Найчастіше їх причиною, до слова сказати, стають часті обриви дуги.
Візуальний і вимірювальний контроль необхідний для виявлення:
- геометричних відхилень зварного з'єднання;
- тріщин і зовнішніх пор;
- підрізів;
- непровари;
- напливів.
Для більшої результативності та зручності проведення зовнішнього огляду застосовують додаткові освітлювальні прилади і лупу з п'яти- або десятикратним збільшенням. Лупа - дуже практичний інструмент для дефектоскопії швів. Він дуже ефективний для виявлення тонких волосяних тріщин, пережога металу і малопомітних підрізів.
Крім усього іншого, візуальний контроль передбачає застосування вимірювальних інструментів: лінійки, штангенциркуля, шаблонів. З їх допомогою дефектоскопист визначає розміри самого з'єднання і дефектів.
капілярний контроль
Основою для цього методу дефектоскопії зварних швів послужила здатність рідин втягуватися і заповнювати навіть найдрібніші канали. Їх ще називають капілярами. До таких, наприклад, відносяться пори і тріщини, які містяться на поверхні матеріалу. Швидкість і глибина проникнення рідини залежить від радіуса капіляра і смачиваемости рідини.
Капілярний контроль підходить для матеріалів будь-яких форм. Це один з популярних методів дефектоскопії швів і виявлення поверхневих дефектів. Найчастіше контроль проводиться з використанням пенетрантов. Це особливі речовини, які здатні мале поверхневий натяг і підвищена колірна і світлова індикація. Дефекти, пофарбовані пенетрантом, помітити набагато легше.
Комплект для дефектоскопії зварних швів зазвичай складається з наступних матеріалів:- пенетранта;
- очищувача. Перед тим як проводити контроль, потрібно ретельно очистити поверхню від забруднень. Крім того, дана речовина необхідно для того, щоб видалити надлишки пенетранта;
- проявника. В результаті його нанесення пенетрант витягується з дефекту і створює фон, найбільш сприятливий для розпізнавання індикаторного малюнка.
Магнітна дефектоскопія швів
В основі методу лежить явище електромагнетизму. Дефектоскоп створює в потрібному місці магнітне поле. При проходженні через метал потік його ліній викривляється в тих місцях, де є дефекти. Для реєстрації цих спотворень застосовуються два способи:
- магнітографіческіе. На шов наносять феромагнітну стрічку, після чого її пропускають через спеціальний прилад. Наявні дефекти неминуче виявляються;
- магнітопорошковий. Зварене з'єднання обробляють сухим або вологим (в поєднанні з мильним розчином, гасом або маслом) феромагнітним порошком. Його скупчення в окремих місцях вказує на наявність несплошностей.
Ультразвукова дефектоскопія зварних швів
Йдеться про використання дефектоскопів, що подають ультразвукові хвилі. Вони проходять через метал і відбиваються від його нижньої межі. Спільно з дефектоскопом задіюється спеціальний датчик, що фіксує спотворення хвилі. Дефекти різних типів відображаються по-різному, що і послужило підставою для їх класифікації.
Ультразвукова дефектоскопія швів популярнішим магнітного і капілярного методів. На ринку представлено безліч дуже зручних і надійних УЗК-дефектоскопів. До недоліків же цієї технології зазвичай відносять те, що розшифровувати сигнал досить важко. Для цього потрібна серйозна теоретична підготовка і чималий практичний досвід.
Радиографический контроль
В основі методу - унікальна проникаюча здатність гамма-променів і рентгенівського випромінювання. Воно проходить через метал, в результаті чого всі дефекти фіксуються на фотоплівці. Радіографія, мабуть, найбільш точний і достовірний вид неруйнівного контролю, він же самий дорогий і шкідливий.
На форумі «Дефектоскопіст.ру» представлена більш детальна інформація за всіма методами дефектоскопії зварних швів.
Для додання матового вигляду поверхню обробляють спиртом або піддають травленню з використанням 100% розчину азотної кислоти.
Тут невеликі неточності. Спирт не робить поверхню металу матовою. Він тільки очищає. І 100% азотної кислоти мабуть, помилка. Для макротравленія вуглецевої і низьколегованої сталь часто використовують 10% р-р азотної кислоти. Розчинник зазвичай вода або спирт. Іноді їх суміш або гліцерин. А після травлення промивають улюбленим спиртом.