Застосування порошкового дроту на виробництві та будівництві стало новим кроком у техніці та технології зварювання. Її застосування дозволило вирішити проблеми механізації зварювальних і наплавочних робіт на монтажі в відкритих цехах та польових умовах, підвищити продуктивність процесів в 2 - 5 разів при високій якості металу швів і з'єднань, знизити трудомісткі і важкі ручні операції з очищення конструкцій від бризок.
Порошкові дроти можуть бути двох видом за способом застосування і захисту від атмосфери - це порошкова газозахисних дріт і порошкове самозахисна дріт.
Будова порошкових дротів.
Види порошкових дротів.
Порошкова самозахисна дріт
Ідея порошкової самозахисного дроту - електрода, вивернутого навиворіт, - належить інженерам компанії Лінкольн Електрик. Дріт з такими властивостями випускається вже майже 50 років.
Дріт чудово підходить для зварювання на відкритому повітрі, при вітрі і екстремальних температурах.
Сердечник містить всі захисні, шлакообразующие і деоксідірующіе присадки. Тим самим відпадає необхідність у використанні якого б то не було зовнішнього захисного газу або флюсу.
До переваг цієї дроту також відносяться:
• відкрита дуга, що дозволяє оператору акуратно розміщувати наплавляється метал і візуально стежити за зварювальної ванній;
- виключно жорсткий контроль за хімічним складом, що дозволяє отримувати гарантований склад шва;
- можливість зварювання у всіх положеннях;
- відсутність додаткового обладнання для подачі флюсу і газу, а, отже, компактність зварювального обладнання;
- дріт покрита спеціальним мастилом і здатна протистояти великому тиску роликів.
Класифікація дротів:
• дроту для зварювання в один прохід при високій швидкості зварювання;
• дроту загального призначення;
• дроту для зварювання металоконструкцій;
• дроту для зварювання труб.
Технологія виготовлення порошкових дротів.
Зварювальний порошковий дріт широко застосовується при спорудженні металургійних комплексів, корпусів реакторів атомних електростанцій, великих резервуарів, при виготовленні вугільних комбайнів, важких кранів, бульдозерів, скреперів, екскаваторів, трелювальних тракторів, практично всієї номенклатури сільськогосподарської техніки.
Технологія виготовлення легованої і високолегованої дроту суцільного перерізу - дорогий і складний процес, під силу тільки великим комбінатам та метизним заводам, так як технологія волочіння з малими обтисканнями і багаторазовими проміжними відпалу пов'язана з великими витратами коштів та часу.
Виробництво високолегованих електродних матеріалів для механізованого наплавлення щодо просто вирішується за допомогою порошкового дроту, яка складається з оболонки (м'якої сталевої, нікелевої або подібної стрічки) і сердечника з порошків легуючих компонентів (феросплавів, чистих металів, карбідів, боридів і т. П.).
У самозахисних порошкових дротах, при використанні яких не потрібні флюси або захисні гази, в шихту осердя порошкового дроту вводять також газо- і шлакообразующие компоненти, раскислители і елементи, що володіють великим хімічним спорідненістю до азоту. В цьому випадку наплавку можна вести без флюсу і захисних газів. Таку дріт називають самозахисного.
Найчастіше використовуються порошкові дроти діаметром 3,6 мм для наплавлення під флюсом і 2,0-3,0 мм для наплавлення відкритою дугою. Для наплавлення під флюсом великогабаритних деталей застосовують дріт діаметром 5,0-6,0 мм.
Склад порошкового дроту
Порошковий дріт складається з оболонки і сердечника (наповнювача). Оболонкою служить холоднокатана стрічка з низьковуглецевої сталі, неполірована, особливо м'яка.
Розміри стрічки по товщині і ширині визначаються технологією виготовлення дроту заданого діаметра. Стрічка поставляється в рулонах або колах з внутрішнім діаметром не менше 150 мм. Поверхня її покрита лепьохіна мастилом. Надходить стрічка перед виготовленням дроту очищується від масла і забруднень.
Є два способи очищення:
механічний і хімічний за допомогою ультразвуку. Механічний спосіб полягає в тому, що стрічка пропускається через спеціальні барабани з віденським вапном ізнежирюється.
Сердечником порошкового дроту служить шихта. Компоненти шихти повинні відповідати певним вимогам за хімічним складом і грануляції. Крупність частинок порошків, які входять до складу шихти, визначає сипучість останньої та, як наслідок, - якість дозування при заповненні дроту.
Частина матеріалів поставляється у вигляді порошків з гранулометричним складом, близьким до необхідного. Тому такі матеріали перед виготовленням дроту зазнають лише контрольного просіву і при необхідності-сушінні. У вигляді порошку поставляються рутиловий концентрат, флюоритовий концентрат, крохмаль, глинозем, залізний порошок, натрій кремнефтористий і ряд інших матеріалів.
Готова суміш надходить на ділянку запалення дроту.
Обговорити статтю на форумі