Поліформальдегід (поліметіленоксід. Поліоксил-метилен, ацетальная смола, делрін, целкон, хостаформс) [-СН2 -О-]. термопласт; ступінь полімеризації п понад 1000; т. пл. 175-180 ° С; т. скл. - 60 ° С; ступінь кристалічності 70-100%. Розчин. тільки в моногідраті гексафтор-ацетону і гексафторацетоноксіме; при підвищ. т-рах обмежено розчин. в Хлорфеноли. ароматич. аминах. бенз-вом спирті. ДМФА та ін. Нижче 60 ° С обмежено набухає в більшості орг. р-телеглядачам. Не стійкий до дії сильних к-т. Стійкість до дії лугів залежить від природи кінцевих груп.
При синтезі утворюється полиформальдегид з кінцевими групами ОН. Такий полиформальдегид вже при т-рах бл. 100 ° С розкладається на формальдегід. Тому полиформальдегид стабілізують, блокуючи кінцеві групи ОН шляхом ацетилювання оцтовим ангідридом у присутності. основних каталізаторів або сополимеризации формальдегіду з циклич. ефірами або оксидами (напр. етиленоксидом. 1,3-діоксоланом), що містять зв'язку С-С, більш стійкі до розриву, ніж С-О.
Блоковані Поліформальдегіди термостійкі до 250 ° С, але піддаються термоокісліт. деструкції при 160 ° С. Тому для переробки полиформальдегида в нього вводять стабілізуючі добавки-антиоксиданти фенольного типу та термостабілізатори, що зв'язують виділяється при розкладанні формальдегіду Сополімери відрізняються більш високою термо- і хім. стійкістю, ніж ацетильований полиформальдегид. Однак вже при введенні 2-3% сомономером ступінь кристалічності полиформальдегида знижується до 60%, т. Пл.-до 164-166 ° С, що призводить до зменшення на 10-15% модуля пружності і до недо-рому зростання ударної в'язкості. Решта св-ва не змінюються, тому гомо-полімер і сополімери вважають матеріалами одного типу (відомі під загальною назв. "Полиформальдегид"). Для полиформальдегида характерні висока втомна міцність до знакозмінних навантажень, стабільність розмірів виробів і низька повзучість, висока зносостійкість. Його можна використовувати від -40 до 100 ° С. Мех. і діелектричної. св-ва полиформальдегида мало залежать від вологості. Нек-риє св-ва полиформальдегида наведені нижче:
Для додання спец. св-в полиформальдегид наповнюють коротким скловолокном (для підвищення міцності і жорсткості), мінер, наповнювачами (для підвищення жорсткості і твердості), MoS2 (для поліпшення фракції. св-в), політетрафторетіленом (для підвищення зносостійкості) і ін. наповнювачами.
У промисловості полиформальдегид отримують анионной або катионной гомо-полимеризацией формальдегіду в неполярному р-телеглядачам і катионной сополимеризацией формальдегіду або триоксану. Мономери піддають ретельному очищенню від полярних домішок. Утворився продукт містить 5-20% нестабільних кінцевих сегментів, к-які деполімеризує при нагріванні. Продукт промивають, сушать і гранулюють.
П оліформальдегід переробляють при 190-240 ° С литтям під тиском і екструзією при ретельному контролі за т-рій розплаву. З огляду на швидкій кристаллизуемой полиформальдегида ливарні форми попередньо нагрівають до 60-80 ° С. Поліформальдегід легко забарвлюється, зварюється, піддається хутро. обробці.
Використовують полиформальдегид гл. обр. як конструкц. матеріал для заміни кольорових металів і сплавів в машино-, автомобіле- і приладобудуванні, а також в ін. галузях пром-сти, невеликі кількості полиформальдегида-для формування полиформальдегид-них волокон.
Світове вироб-во полиформальдегида (гл. Обр. У вигляді сополимера) 250-300 тис. Т / рік. Вперше вироб-во гомополимера організовано в США в 1960, сополимера-в СРСР в 1965.
Літ. Еняколопян Н.С. Вольфсон С. А. Хімія і технологія полиформальдегида, М. 1968. С. А. Вольфсон.