поліформальдегід
Поліформальдегід (поліметіленоксід, поліоксил-метилен, ацетальная смола, делрін, целкон, хостаформс) [-СН2 -О-]. термопласт; ступінь полімеризації п понад 1000; температура плавлення 175-180 ° С; т. скл. - 60 ° С; ступінь кристалічності 70-100%. Розчинний тільки в моногідраті гексафтор-ацетону і гексафторацетоноксіме; при підвищ. температурах обмежено розчинний у Хлорфеноли, ароматичні аміни, бенз-вом спирті, ДМФА та ін. Нижче 60 ° С обмежено набухає в більшості органічне розчинників. Не стійкий до дії сильних кислот. Стійкість до дії лугів залежить від природи кінцевих груп.
При синтезі утворюється Поліформальдегід з кінцевими групами ОН. Такий Поліформальдегід вже при температурах близько 100 ° С розкладається на формальдегід (Ф.). Тому Поліформальдегід стабілізують, блокуючи кінцеві групи ОН шляхом ацетилювання оцтовим ангідридом в присутності основних каталізаторів або сополимеризации Ф. з циклічний ефірами або оксидами (наприклад, етиленоксидом, 1,3-діоксоланом), що містять зв'язку С-С, більш стійкі до розриву, ніж С -О.
Блоковані Поліформальдегід термостійкі до 250 ° С, але піддаються термоокісліт. деструкції при 160 ° С. Тому для переробки Поліформальдегід в нього вводять стабілізуючі добавки-антиоксиданти фенольного типу та термостабілізатори, що зв'язують виділяється при розкладанні Ф. Сополімери відрізняються більш високою термо- і хімічний стійкістю, ніж ацетильований Поліформальдегід Однак вже при введенні 2-3% сомономером ступінь кристалічності Поліформальдегід знижується до 60 %, температура плавлення-до 164-166 ° С, що призводить до зменшення на 10-15% модуля пружності і до певного зростання ударної в'язкості. Решта властивості не змінюються, тому гомо-полімер і сополімери вважають матеріалами одного типу (відомі під загальною назв. "Полиформальдегид"). Для Поліформальдегід характерні висока втомна міцність до знакозмінних навантажень, стабільність розмірів виробів і низька повзучість, висока зносостійкість. Його можна використовувати від -40 до 100 ° С. Мех. і діелектрична властивості Поліформальдегід мало залежать від вологості. Деякі властивості Поліформальдегід наведені нижче:
Для додання спец. властивостей Поліформальдегід наповнюють коротким скловолокном (для підвищення міцності і жорсткості), мінер, наповнювачами (для підвищення жорсткості і твердості), MoS2 (для поліпшення фракції. властивостей), політетрафторетіленом (для підвищення зносостійкості) і ін. наповнювачами.
У промисловості Поліформальдегід отримують анионной або катионной гомо-полимеризацией Ф. в неполярному розчиннику і катионной сополимеризацией Ф. або триоксану. Мономери піддають ретельному очищенню від полярних домішок. Утворився продукт містить 5-20% нестабільних кінцевих сегментів, які деполімеризує при нагріванні. Продукт промивають, сушать і гранулюють.
Поліформальдегід переробляють при 190-240 ° С литтям під тиском і екструзією при ретельному контролі за температурою розплаву. З огляду на швидкій кристаллизуемой Поліформальдегід ливарні форми попередньо нагрівають до 60-80 ° С. Поліформальдегід легко забарвлюється, зварюється, піддається механічні обробці.
Використовують Поліформальдегід головним чином як конструкц. матеріал для заміни кольорових металів і сплавів в машино-, автомобіле- і приладобудуванні, а також в ін. галузях промисловості, невеликі кількості Поліформальдегід-для формування полиформальдегид-них волокон.
Світове виробництво Поліформальдегід (гл. Обр. У вигляді сополимера) 250-300 тисяч т / рік. Вперше виробництво гомополимера організовано в США в 1960, сополимера-в СРСР в 1965.
Література: Еняколопян Н.С. Вольфсон С. А. Хімія і технологія полиформальдегида, М. 1968. С. А. Вольфсон.
Хімічна енциклопедія. Том 4 >> До списку статей