Якщо фторопласт наш, зі старих запасів, то це швидше за все Ф4К20, коксонаполненний фторопласт.
Відрізнити від капролона дуже легко, капролон чуть чуть важче такого ж обсягу води, а фторопласт важче аж в 2 рази.
Про властивості наповнених фторопластов:
Композиції на основі фторопласта
Для підвищення твердості, теплопровідності, стійкості до стирання, зниження деформації під навантаженням і коефіцієнта термічного розширення до фторопласту Ф4 додають різні наповнювачі, що витримують його температуру переробки (360 ° С).
Наповнені композиції на основі фторопласта Ф4 використовуються головним чином як антифрикаційних матеріалів для виготовлення деталей підшипників, поршневих кілець, використовуваних в компресорах; прокладок і ущільнень в жорстких умовах експлуатації, сідел, діафрагм вентилів, сальникових кілець і інших виробів, що застосовуються в машинобудуванні, хімічній промисловості та інших галузях.
Введення наповнювачів, як правило, знижує руйнівну напругу при розтягуванні, відносне подовження при розриві, ударостійкість, збільшує модуль пружності (особеннно скловолокно з дисульфідом молібдену і бронза), міцність на стиск.
Зносостійкість наповнених композицій значно залежить від типу наповнювача: бронза збільшує зносостійкість в 450 раз, нікель - в 260, мідь - тільки в 22 рази, порошкоподібний алюміній знижує її.
Найбільшою зносостійкістю відрізняються композіциії фторополаста Ф4 з коксом, штучним графітом, дисульфіду молібдену, нітридом бору, бронзою. Вибір зазначених наповнювачів і ступінь наповнення залежать від призначення готового виробу.
Найбільш широко застосовується композиція з коксом і композиція з порошкоподібною бронзою, що поліпшує теплопровідність і механічні властивості фторопласта Ф4. Введення в Ф4 до 15-25% наповнювача підвищує твердість композицій в 1,5-1,8 рази, при більшому вмісті наповнювача твердість композицій знижується.
Композиції на основі фторопласта-4 можна застосовувати в якості матеріалу підшипників, кілець, прокладок, деталей, клапанів та інших виробів в тих галузях промисловості, де потрібний теплостійкість і хімічна стійкість.
В даний час застосовуються такі неорганічні наповнювачі:
подрібнене скловолокно (С);
мелений кокс (К);
графіт (Г);
сірчистий молібден (М);
нітрид бору (НБ) або кобальт синій (КС);
безводна окис алюмінію (Аl);
порошки міді, бронзи і нікелю і ін.
Виготовляються заготовки антифрикційного призначення на основі фторопласту Ф4 з різними наповнювачами, а саме:
Ф4К20 (ТУ 6-05-1413-76 добавка 20% коксу);
Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1413-76 добавка 15% коксу і 5% дисульфіду молібдену);
Ф 4С15 (ТУ 6-05-1413-76 добавка 15% скловолокна);
Ф4С15М5 (ТУ 6-05-1413-76 добавка 15% скловолокна і 5% дисульфіду молібдену);
Ф4К15УВ5 (ТУ 6-05-041-781-84 добавка 15% коксу і 5% вуглецевого волокна);
Ф4КС2 (ТУ 6-05-041-913 добавка 2% кобальту синього);
Ф4М5 (ТУ 301-05-109-91) добавка 5% дисульфіду молібдену.
Матеріал Ф4К20 в порівнянні з фторопластом Ф4 має в 600 разів більшу зносостійкість і на 30% вище напруга при 10% -ної деформації стиснення в діапазоні температур від -60 до + 250оС. Матеріал Ф4К20 найбільш універсальний по застосуванню. Він рекомендується для виготовлення ущільнювачів рухливих з'єднань (поршневі кільця) і виробів антіфрікационного призначення кільця компресорів, виробляються з Ф 4К20, дозволяють перевести компресори на роботу без смащення циліндрів, що усуває забруднення промислових газів маслом. Застосування композиції Ф4К20 для виготовлення манжет ущільнювачів обмежене внаслідок відносно його еластичності. Матеріал Ф 4К20 придатний для роботи в умовах високого вакууму в середовищі вуглеводневих газів, сухого повітря, рідких вуглеводнів, розчинників. Композиції з графітом і вугіллям стійки до стирання. Ці композиції особливо придатні як матеріал сухих підшипників, застосовуваних при низьких температурах.
Матеріал Ф 4С15 легко переробляється, стійок до будь-яких агресивнм середах, добре працює в середовищі сухих агресивних газів. Додавання подрібненого скла в Ф4 значно зменшує його текучість (повзучість). У порівнянні з матеріалом Ф4К20 фторополаст з добавкою стеклопорошка еластичний. Ця композиція застосовується для виготовлення різного роду підшипників і інших виробів при підвищених вимогах до хімічної стійкості матеріалу. Ще одна дивна властивість цього матеріалу можливо до використання: висока статичні властивості композиції дозволяють використовувати його як провідник (електрод) для накопичення заряду проходить через провідник матеріалу (рідини).
Добавка 5% дисульфіду молібдену в композиції Ф4К20 і Ф 4С15 підвищує зносостійкість композітов 1,6 рази і знижує коефіцієнт тертя в 1,2 рази. Дані матеріали (Ф4С15М5 і Ф4К15М5) рекомендуються до використання в умовах вологих газів, в тому числі з наявністю конденсату.
Малонаповненні композиції марок Ф4КС2 і Ф 4С5 практично не відрізняються за фізико-механічними і хімічними властивостями від властивостей ненаполненного фторопласта-4. Введення легуючих добавок кобальту синього і дисульфіду молібдену сбільшуе зносостійкість. Матеріали Ф4КС2 і Ф4М5 придатні для виготовлення рухливих малонагруженних деталей антіфрікационного призначення, що працюють в парі з резинами, алюмінієвими сплавами і бронзою. Матеріали мають високу еластичність і підвищену швидкість підробітки.
розриві, а також хороші електричні властивості. Ці властивості разом з хімічною стійкістю дозволяють широко застосовувати цей матеріал в хімічній промисловості.
Матеріал Ф 4АО10 містить мелкодісперстний порошок окису алюмінію і додає матеріалу стійкість до впливу електричної дуги при коронному розряді. Деталі з цієї фторопластової композиції використовуються як ізолятори в комутуючих пристроях.