В ході виконання виробничих завдань кожне робоче місце потребує різних видах обслуговування: доставку матеріалів, заготовок, вивезення готових деталей, налагодження та ремонту обладнання, контроль якості продукції і т. П. Поєднання різних видів обслуговування утворює
систему обслуговування робочих місць, ділянок, цехів і всього виробництва в цілому.
Система обслуговування - комплекс постійно діючих організаційно-технологічних регламентів на види, обсяги, періодичність та методи виконання допоміжних робіт із забезпечення робочих місць всім необхідним для високопродуктивної праці.
Проектування організації та обслуговування конкретних робочих місць виконується з використанням типових проектів, розроблених галузевими центрами НОТ і проектно-технологічними інститутами для найбільш масових професій. При цьому запозичене типове рішення уточнюється і конкретизується в залежності від організаційно-технічних умов даного виробництва: типу виробництва, складності продукції, що виготовляється, рівня спеціалізації і кооперування робіт з обслуговування.
Проект організації та обслуговування робочого місця оформляється у вигляді спеціальної карти організації праці і робочого місця, яка отримує статус паспорта або стандарту підприємства. В цій карті на лицьовій стороні наводяться такі реквізити: операція, розряд і кваліфікація робітника, планування робочого місця, траєкторія руху робочого і деталей; потрібне обладнання, технологічне і організаційно-технічне оснащення робочого місця.
На зворотному боці вказуються раціональна структура, фактори, що впливають на виконання трудового процесу і його тривалість, форми і терміни обслуговування робочого місця, показники оптимальних умов праці.
Функціонування системи обслуговування робочих місць має велике значення для підвищення продуктивності праці і ефективності виробництва.
Питома вага допоміжних і обслуговуючих робітників в машинобудуванні в середньому становить близько 50%. Незважаючи на це, внутрішньозмінні втрати часу основних робітників, викликані порушеннями в системі обслуговування, складають, як правило, 10-15% загального фонду часу. Найбільшу питому вагу мають втрати часу через відсутність сировини, матеріалів і заготовок (28% всіх втрат), через несвоєчасне ремонту і наладки обладнання (22,4%) і т. Д.
В обслуговування робочих місць включаються такі функції:
1) виробничо-підготовча - комплектування і видача на робочі місця предметів праці, виробничого завдання і технічної документації, проведення виробничого інструктажу;
2) транспортна - доставка предметів праці до робочих місць, вантажно-розвантажувальні роботи, вивіз готової продукції і видалення відходів виробництва;
3) інструментальна - забезпечення інструментом і пристосуваннями, заточка і ремонт інструментів;
4) налагоджувальна - налагодження і підналагодження устаткування і технологічного оснащення;
5) енергетична - забезпечення робочих місць всіма видами енергії;
6) контрольна - контроль якості сировини і продукції, дотримання технологічного режиму, попередження шлюбу, обслуговування та ремонт вимірювального інструмента і контрольно-вимірювальної апаратури;
7) міжремонтний - поточний і профілактичний ремонти обладнання;
8) складська - складування, облік, зберігання, видача матеріалів і готової продукції;
9) господарсько-побутова - підтримка чистоти і порядку на робочих місцях і в цеху, санітарно- та культурно-побутове обслуговування.
Наукова організація праці передбачає, щоб всі ці функції виконувалися безперебійно і за певною системою. При централізованій системі робочі місця на підприємстві обслуговуються єдиними функціональними службами. Ця система застосовується головним чином на підприємствах, основні виробничі цехи яких розташовуються в одній будівлі.
При децентралізованій системі функції обслуговування виконують або самі виробничі робочі, які допоміжні робочі, що знаходяться в тих підрозділах, які вони обслуговують (цех, ділянка). Подібна система дозволяє посилити відповідальність керівників виробничих підрозділів за якість обслуговування і оперативно враховувати вимоги з робочих місць.
Однак при цій системі обслуговування не завжди раціонально використовується робочий час допоміжних робітників, а їх чисельність більше, ніж при централізованій системі. При змішаній (комбінованій) системі обслуговування частину функцій виконується централізовано, частина - децентралізовано. Ця система як найбільш гнучка знайшла найбільше застосування.
За формою обслуговування може бути стандартним, планово-попереджувальним і черговим.
Стандартне обслуговування передбачає регулярне поповнення робочих місць предметами праці, примусову заміну ріжучого і вимірювального інструмента і пристосувань, наладку і підналадку обладнання, а також вивезення з робочого місця готової продукції за заздалегідь розробленим стандарт-планом.
При цій формі обслуговування основні виробничі робітники звільняються від будь-яких допоміжних функцій, що дозволяє більш раціонально використовувати робочий час. Стандарт-обслуговування може бути застосоване лише в масовому виробництві, при стійкому виробничому процесі і постійному закріпленні операцій за робочими місцями.
При планово-попереджувальному обслуговуванні всі роботи по обслуговуванню робочих місць виконуються на основі календарних планів-графіків, пов'язаних з оперативно-виробничими планами. Ця форма обслуговування широко поширена в великосерійному виробництві.
Основні принципи організації форм обслуговування:
• плановість (повна узгодженість обслуговування з плановим ходом виробництва);
• люб'язність (випередження будь-яких перебоїв в ході виробництва);
• комплектність (забезпечення повного обслуговування по всіх функцій);
• своєчасність (усунення що виникають у процесі виробництва неполадок в стислі терміни);
• надійність (стійкість налагодження, точність регулювання, висока якість профілактичних робіт та ремонту);
• економічність (виконання допоміжних робіт з мінімальними трудовими і матеріальними витратами).
Допоміжне виробництво (сервісні служби підприємства) покликане забезпечити безперебійну та ефективну роботу основного виробництва. Воно включає в себе ремонтне, інструментальне, енергетичне, транспортне, складське та ін. Господарства. Ремонтне господарство - це сукупність виробничих підрозділів, що здійснюють комплекс заходів щодо нагляду за станом обладнання, догляду за ним і ремонту. На великих підприємствах до складу ремонтного господарства входять ремонтно-механічний, електроремонтний і ремонтно-будівельні цехи і ділянка по ремонту санітарно-технічного обладнання. На підприємствах ремонт технологічного обладнання здійснюється на основі: 1) системи ремонту за результатами технічної діагностики (всі види ремонту виробляються в залежності від фактичної потреби в них після об'єктивного контролю технічного стану обладнання); 2) системи планово-попереджувального ремонту (ППР) - сукупність запланованих технічних та організаційних заходів по догляду, нагляду та ремонту, спрямованих на запобігання передчасного зносу устаткування, аварій, а також на підтримку його в хорошому технічному стані. Сюди ж відносять можливу модернізацію обладнання в процесі ремонту.
Система ППР передбачає:
- огляди, при яких виявляється ступінь зносу окремих деталей, усуваються дрібні дефекти (несправності);
- поточний ремонт - часткове розбирання машини, заміна зношених поверхонь тертя, регулювання, складання, випробування агрегатів в холосту і під навантаженням;
- середній ремонт - розбирання вузлів, заміна і ремонт деталей, що зносилися в період між двома поточними ремонтами, забарвлення устаткування, випробування обладнання і т.д .;
- капітальний ремонт передбачає повне розбирання обладнання, огляд всіх його вузлів і деталей. При цьому виконується весь обсяг середнього ремонту і, крім того, ремонт всіх вузлів і механізмів, фундаментів і опор, заміну футеровки, обмурівки та ізоляції поверхні. Для більшості видів устаткування капітальний ремонт супроводжується модернізацією.
Завдання ремонтної служби підприємства - забезпечення постійної роботи обладнання і його модернізація, виготовлення запасних частин, необхідних для ремонту, підвищення культури експлуатації діючого устаткування, підвищення якості ремонту і зниження витрат на його виконання. Ремонтну службу підприємства очолює відділ головного механіка підприємства (ОГМ). Структура ремонтної служби представлена на
Структура ремонтної служби підприємства Функції ремонтної служби підприємства:
- розробка нормативів по догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання;
- планування ППР;
- планування потреби в запасних частинах;
- організація ППР і (ППО), виготовлення або закупівлі та зберігання запчастин;
- оперативне планування і диспетчеризація складних ремонтних робіт;
- організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;
- організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджуючих рідин (МОР);
- розробка проектно-технологічної документації на проведення ремонтних робіт і модернізації обладнання;
- контроль якості ремонтів;
- нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.
Система планово-попереджувального ремонту (ППР)
Система ППР - це комплекс запланованих організаційно-технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання. Заходи носять попереджувальний характер, тобто після відпрацювання кожною одиницею обладнання певної кількості часу проводяться профілактичні огляди та планові ремонти його: малі, середні, капітальні.
Чергування і періодичність ремонтів визначається призначенням обладнання, його конструктивними і ремонтними особливостями і умовами експлуатації.
ППР обладнання передбачає виконання таких робіт:
- межремонтное обслуговування;
- періодичні огляди;
- періодичні планові ремонти:
- малі;
- середні;
- капітальні.
Межремонтное обслуговування - це повсякденний догляд і нагляд за обладнанням, проведення регулювань і ремонтних робіт в період його експлуатації без порушення процесу виробництва. Воно виконується під час перерв в роботі обладнання (в неробочі зміни, на стику змін і т.д.) черговим персоналом ремонтної служби цеху.
Періодичні огляди - огляди, промивання, випробування на точність та інші профілактичні операції, що проводяться за планом через певну кількість відпрацьованих обладнанням годин.
Періодичні планові ремонти
Малий ремонт - детальний огляд, зміна і заміна зношених частин, виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті (середньому, капітальному) і складання дефектної відомості для нього (ремонту), перевірка на точність, випробування.
Середній ремонт - детальний огляд, розбирання окремих вузлів, зміна зношених деталей, перевірка на точність перед розбиранням і після ремонту.
Капітальний ремонт - повне розбирання обладнання та вузлів, детальний огляд, промивання, протирання, заміна і відновлення деталей, перевірка на технологічну точність обробки, відновлення потужності, продуктивності за стандартами і ТУ.
ППР здійснюється за планом-графіком, розробленим на основі нормативів ППР:
Ремонтний цикл - це період роботи обладнання від початку введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту або період роботи між двома капітальними ремонтами.