Лекція 5. Нормування праці при многостаночном обслуговуванні
Нормування праці при многостаночном обслуговуванні
Многостаночную (багатоагрегатного) обслуговуванням називає-ся обслуговування одним або групою робітників декількох верстатів (агре-гатов), при якому машинно-автоматичне час роботи одного верстата використовується для виконання ручних (що вимагають присутності робочого) елементів операції, а також всіх або частини функцій обслу- живания робочого місця на інших верстатах (агрегатах).
Технічними передумовами розвитку багатоверстатного обслуговування є підвищення рівня автоматизації використовуваного обладнання, поліпшення системи управління обладнанням і кон-струкції технологічної оснастки, в результаті яких уменьша-ється частка ручної праці з обслуговування обладнання і увеличи-ється частка автоматичної його роботи.
Організаційними передумовами введення багатоверстатного обслуговування є:
• раціональне планування обладнання на робочому місці, що забезпечує зручність його обслуговування;
• найкоротші маршрути переходу від верстата до верстата;
• реалізація найбільш ефективної системи обслуговування робочих місць;
• зміна форм поділу і кооперації праці таким чином, щоб більшість функцій (налагодження, Підналагоджує верстатів, пере-дача деталей, заточка інструментів та ін.) Виконувалися допоміжними робітниками.
Економічна доцільність багатоверстатного обслуговування полягає в можливості забезпечення повної зайнятості робітників-верстатників і обслуговується ними обладнання.
Форми багатоверстатногообслуговування і організація праці робітників-багатоверстатників залежать від наявного обладнання та організації виробництва. З точки зору технологічної однород-ності обладнання розрізняють обслуговування: верстатів-дублерів, тобто однотипних верстатів, на яких виконуються однакові операції; однотипного обладнання, на якому виконуються різні опера-ції; технологічно різнорідного обладнання, коли в його складі різні верстати.
За співвідношенням тривалості операцій, що виконуються многосто-нічних комплексом, розрізняють варіанти, коли операції на всіх стан-ках рівні за часом; коли тривалість їх нерівна, але кратна; коли тривалість операцій не дорівнює і не кратна.
Система обслуговування обладнання в умовах многостаноч-ної роботи може бути: циклічної, нециклічного і комбінова-ванною.
Циклічне (маршрутне) обслуговування передбачає регламен-тувати, повторюваний в кожному циклі обхід верстатів по заздалегідь визна-поділеній маршруту.
Нециклічне (сторожову) обслуговування має місце при обслуговуванні групи різнотипного обладнання, на якому виконують-ються операції різної тривалості. В цьому випадку робочий-багато-верстатник спостерігає за роботою всіх верстатів і підходить до того, кото-рий вимагає обслуговування.
Комбіноване обслуговування - це поєднання маршрутного і сторожового видів обслуговування. Воно доцільно для обслужи-вання групи верстатів, що виконують одноподходние операції з біль-шою тривалістю технологічного циклу, і декількох верстатів, що виконують відносно короткі многоподходние операції. При цьому обслуговування верстатів з великою тривалістю операцій осу-ється по маршрутному способу, а інших верстатів - у міру потреби.
Варіанти багатоверстатногообслуговування наведені на рис. 4.1
При обслуговуванні групи верстатів-дублерів (рис. 4.1а) або групи верстатів, на яких виконуються операції дорівнює продолжитель-ності (рис. 4.1б), робочий і обладнання повністю завантажені роботою і не мають простоїв. У разі обслуговування верстатів, що мають не рав-ву, але кратну тривалість операцій (рис. 4.1в), можуть бути простої у робітника. Для груп технологічно різнорідного обладнання д-ня, що виконують операції нерівній і некратними тривалості (рис. 4.1г), можливі простої як робочих, так і верстатів. При обслужи-вання верстатів з многоподходнимі операціями (рис. 4.1д) також можли-ни простої і робітника, і обладнання.
Побудова графіків різних варіантів багатоверстатногообслуговування базується на наступних розрахункових підставах.
Оперативне час виконання операції Топ являє собою суму вільного машинного часу та часу зайнятості робітника:
Час автоматичної роботи верстата Тмсi. не перекриває часом зайнятості робітника при роботі на даному верстаті, називає-ся машинно-вільним часом і визначається за формулою:
де То - основний (технологічний) час;
ТЗП - час зайнятості робітника, що перекривається машинним часом роботи на даному верстаті;
ТМР - машинно-ручна робота;
Тан - час активного спостереження за роботою верстата;
Тпер - час на перехід від верстата до верстата.
Час зайнятості робочого обслуговуванням одного верстата (Тзi) складається з таких елементів:
де Тв.н. - допоміжне неперекривающіхся час;
Тв.п. - допоміжне перекривається час.
де n - кількість обслуговуваних верстатів
Основна умова ефективної організації багатоверстатного робочого місця можна виразити співвідношенням:
У разі якщо ТМС> Тзрм у робочого виникає вільний час,
при ТМС <Тзрм образуются простои оборудования.
Таким чином, число верстатів, що включаються в многостаноч-ве робоче місце, не повинно перевищувати певної межі, з тим, щоб по можливості не допустити простоїв робочого і обладнання д-ня.
Кількість верстатів, об'єднаних в групу для багатоверстатного-го обслуговування, визначається наступним чином:
· Для верстатів-дублерів та верстатів з рівною тривалістю операцій:
· Для верстатів з різною тривалістю виконуваних операцій
де Кд _коеффіціент, що враховує можливі відхилення від нормаль-ного ходу технологічного процесу і необхідність Мікроп-уз в роботі многостаночника.
У таблиці наведені значення цього коефіцієнта.
Для правильної організації багатоверстатного обслуговування важливе значення має цикл багатоверстатного обслуговування (Тц), тобто період часу, протягом якого робітник регулярно виконує комплекс робіт по обслуговуванню закріплених за ним верстатів. Його величина розраховується наступним чином:
1) при обслуговуванні верстатів-дублерів:
2) якщо у робочого всередині циклу немає вільного часу, то час циклу дорівнюватиме сумі зайнятості з обслуговування всіх верстатів:
Такий випадок характерний при обслуговуванні верстатів-дублерів (рис. 4.1а) і для верстатів, на яких виконуються операції дорівнює тривалості (рис. 4.1б).
Коли загальна зайнятість працівника з обслуговування всіх верстатів менше суми машинно-вільного часу і зайнятості по обслуговуванню одного верстата, тобто
то в кожному циклі у робочого виникають простої (Тпр) Їх величина дорівнює:
При цьому тривалість циклу складе:
Така ситуація виникає при циклічному обслуговуванні верстатів, маючих не рівну, але кратну тривалість операцій (рис. 4.1 в).
При збігу перерв в роботі верстатів і «неуспішності» робочого їх обслужити виникають простої обладнання, тобто
Величину простоїв кожного верстата (Тп.с.) можна визначити за формулою:
При цьому час циклу складе:
Така ситуація виникає при циклічному обслуговуванні верстатів на яких виконуються операції з нерівній і некратними дли-тю (рис. 4.1г).
При суміщенні верстатів з многоподходнимі операціями (рис. 4.1д), для якого характерна наявність простоїв у верстатів і сво-Бодня часу в робітника, цикл багатоверстатного обслуговування визначають за найбільшою величиною оперативного часу у одного з верстатів:
де Топ.б - найбільше оперативне час у одного з верстатів, які обслуговує;
Тмс.б - найбільше машинно-вільний час одного з верстатів;
Тз.б - найбільша зайнятість обслуговуванням одного з верстатів.
Час простою кожного верстата складе:
Час простою робочого визначається за формулою:
Важливим елементом ефективної організації багатоверстатного обслуговування є раціональне планування, що забезпечує найкоротший маршрут переміщення робочого від верстата до верстата, хоро-ший огляд всієї групи обладнання. Розміщення обладнання осу-ється в кожному конкретному випадку залежно від особ-ностей обладнання та форми його обслуговування. На малюнку 4.2 наведені типові планування робочих місць і їх застосовність при многостаночном обслуговуванні.
Критерієм вибору тієї чи іншої планування є витрати часу на підходи робочого до верстатів (Тпер). При кільцевому розташуванні обладнання та циклічному обслуговуванні:
де п - число верстатів, які обслуговує;
lc - середня відстань між верстатами, м;
0,015 - норматив часу на 1 м переходу робітника від верстата до верстата, хв.
При лінійному розташуванні обладнання та циклічному обслуговуванні:
При нециклічного обслуговуванні середній час переходу від верстата до верстата визначається за емпіричною залежності:
Мал. 4.2. Варіанти планування робочих місць при многостаночном обслуговуванні
В умовах багатоверстатного обслуговування для встановлення норм часу застосовується формула, яка містить типовий набір елементів:
Норма вироблення розраховується для кожного верстата в окремих-ності за формулою:
де n - кількість верстатів, що обслуговуються робітником.
Норма вироблення для робочого в зміну визначається за формулою:
де НЦ - кількість циклів за зміну;
Нвир.ц - вироблення всіх верстатів за цикл.
Однак в розрахунках елементів, що входять в норму штучного ча-мени, є деякі особливості.
Оперативне час виготовлення однієї деталі визначається за формулами:
1) при роботі на верстатах-дублерах:
де m - число деталей, що виготовляються протягом одного циклу багато-верстатного обслуговування, або повторюваність операцій в циклі;
2) при поєднанні операцій нерівній і некратними тривалості:
де Кс - коефіцієнт збігу закінчення машинної роботи верстата з зайнятістю працівника з обслуговування іншого верстата. Він пред-ставлять собою відношення часу циклу до оперативного часу.
Для зручності розрахунків може бути використана таблиця коеф-фициент, отриманих за допомогою теорії масового обслуговування (табл. 4.3).
Час активного спостереження за ходом роботи верстата Тан для усло-вий серійного і великосерійного виробництв береться рівним 5% основного машинного часу.
Час на обхід обладнання Тпер визначається за формулами, наведеними вище.
Критерієм вибору тієї чи іншої планування є витрати часу на підходи робочого до верстатів (Тпер). При кільцевому розташуванні обладнання та циклічному обслуговуванні:
де п - число верстатів, які обслуговує;
lc - середня відстань між верстатами, м;
0,015 - норматив часу на 1 м переходу робітника від верстата до верстата, хв.
При лінійному розташуванні обладнання та циклічному обслуговуванні:
При нециклічного обслуговуванні середній час переходу від верстата до верстата визначається за емпіричною залежності:
Примітка. Цифри, розташовані в даній таблиці за межею, відповідають умові
Час з організаційного обслуговування робочого місця Торг визначається у відсотках від оперативної роботи по формулі
де аоргi - час організаційного обслуговування робочого місця,% від оперативного часу.
При цьому слід враховувати, що якщо всередині циклу у робочого є вільний час, час організаційного обслуговування робочого місця може бути повністю або частково перекрито основ-ним машинним часом.
При визначенні часу на технічне обслуговування верстатів необхідно враховувати, що при організації багатоверстатного обслу-говування передбачається збільшення періоду стійкості инстру-мента, так як обробка часто здійснюється при знижених ре-жімах різання. Відповідно зменшується і час технічного обслуговування робочого місця. Основними складовими технічного-кого обслуговування робочого місця є зміна різального інстру-мента і підналагоджує верстатів. Ці роботи можуть виконуватися або на-ладчіком, або самим робітникам-багатоверстатником.
Ця зміна часу на технічне обслуговування робочого місця враховується за допомогою коефіцієнта Кт. який залежить від кількості обслуговуваних верстатів.
Значення Кт, (табл. 4.4) отримані розрахунковим шляхом виходячи з умов найменших витрат на обробку.