Капролон (Поліамід 6, а також для Поліаміду 66, TECAST T, TECAMID 6, 66 і їх неармованих модифікацій) можна досить легко обробляти звичайними для металів методами: свердлінням, пилянням, фрезеруванням, гострінням і навіть лазерної різкою.
Однак для Поліаміду, так само як і для багатьох інших полімерів, існують свої особливості, головна з яких - це низька температура плавлення і низька теплопровідність. Тому важливо контролювати нагрівання деталі, щоб уникнути перегріву.
→ При точінні Капролон (Поліамід 6) утворює довгу спиралевидную стружку. Необхідно виключити намотування даної стружки на оброблювану заготовку або інструмент. Деякі інші пластики утворюють стружку, швидко руйнується під власною вагою і в підсумку утворить дрібну стружку (як дрібні «тріски»). Такі пластики обробляти значно легше. А деякі пластики утворюють стружку яку можна порівняти з дрібними крупинками і практично не заважають процесу точіння.
Чим менше теплопровідність матеріалу, тим незручно обробляти полімер. При нагріванні полімеру, стружка розм'якшується і починає прилипати до обробного інструменту. Частково знизиться нагрівання пластмас, якщо інструменту буде заточений, що виключить зайве тертя. При свердлінні отворів необхідно періодично зупиняти процес, виймаючи свердло для охолодження і видалення стружки.
Коефіцієнт термічного розширення пластмас значно вище, ніж у металів, тому в разі необхідності отримання точних розмірів, перед виміром розмірів деталь необхідно охолодити. Особливості будови і фізико-механічних властивостей пластмас істотно впливають на технологію їх обробки, конструкцію різального інструменту і пристосування. Пластмаси мають більш низькі механічні властивості в порівнянні з металом. Цю особливість можна було б використовувати для підвищення швидкості різання. Однак низька теплопровідність пластмас призводить до концентрації теплоти, що утворюється в зоні різання. В результаті цього відбуваються інтенсивний нагрів ріжучого інструменту, розм'якшення або розплавлення термопластів, обвуглювання або припік реактопластов в зоні різання.
При обробці деталей з термопластів максимальна температура процесу не повинна перевищувати 60. 120 ° С, а деталей з реактопластів 120. 160 ° С. Утвориться теплота при обробці пластмас відводиться в основному через інструмент, стружку.
Варто звернути увагу і на пружність матеріалу, що викликає зміна розмірів, отворів при обробці (свердління, зенкірованіе і ін.). При механічній обробці капролона варто враховувати так само незначну силу різання (в порівнянні з металами). Для забезпечення правильної механообработки КАПРОЛОНА необхідно дотримуватися таких пункти:
- кромки різального інструменту повинні завжди бути в бездоганному стані і добре заточеними;
- ріжучий інструмент повинен бути встановлений так, щоб ріжуча кромка тільки стосувалася пластмаси;
- слід подбати про хороше видаленні стружки з ріжучого інструменту;
- в разі великого тепловиділення повинно бути забезпечено охолодження (наприклад, під час свердління).
Так як сили, що виникають сили при механічній обробці конструкційних пластмас значно менше, ніж при обробці металів, необхідно зменшити затискні зусилля. В силу того, що ці матеріали є не такими жорсткими, як метали, деталі слід підтримувати відповідним чином під час обробки для уникнення прогинів. Наприклад, при обробці зовнішнього діаметра тонкостінних втулок часто застосовуються бічну фіксуючу оснащення.
Зазвичай застосовуються інструменти з вуглецевої, швидкорізальної сталі або твердих сплавів. Різці з вольфрамового твердого сплаву або алмазні різці краще в серійному виробництві і необхідні при обробці термопластів з добавкою скловолокна або вуглецевого волокна.
→ Докладні рекомендації механічної обробки і відпалу КАПРОЛОНА Ви можете знайти в брошурі «Рекомендації по обробці технічних пластмас» і в каталозі «Технічні (інженерні) пластики» (розділ «Завантажити», «Брошури та каталоги»).
У разі необхідності охолодження деталей при обробці, можна застосовувати звичайні рідкі засоби або свердлильну емульсію, а також воду або стиснене повітря.
Допуски при обробці для деталей з капролона значно більше, ніж допуски при обробці металевих деталей. Причинами цього є: значно вищий коефіцієнт теплового розширення пластмас, об'ємне розширення в силу вологопоглинання і можливість деформації через виникнення залишкових внутрішніх напружень під час і після обробки. Останнє явище в основному проявляється для деталей, де обробка відбувається асиметрично і / або в разі великих змін поперечного перерізу оброблюваної деталі. У таких випадках термообробка є необхідною (для зниження залишкових напружень) після попередньої обробки і / або перед кінцевою стадією виготовлення деталі.
Основне правило, яке діє для деталей піддаються токарної або фрезерної обробки, це дотримання допуску 0,1 - 0,2% від номінального розміру, яке може бути застосоване без особливих спеціальних запобіжних заходів (мінімальний допуск для малих розмірів становить 0,05 мм).
Спіральні свердла зі швидкорізальної сталі добре підходять, але через велику тепловиділення необхідне застосування охолоджуючої рідини. Для хорошого тепловідведення і відведення стружки, свердло слід регулярно витягати з місця свердління, особливо в разі глибоких отворів. Для отворів великих діаметрів слід, перш за все, зменшити звичайну товщину перемички свердла для зменшення теплоти тертя. Також для отворів великого діаметру рекомендовано працювати послідовно, наприклад, для свердління 50 мм: слід свердлити по черзі 12 і 25 мм. Після цього діаметр необхідно збільшувати свердлами великих діаметрів або за допомогою плоского токарного різця. При свердлінні наскрізних отворів в кінці процесу обробки подача повинна бути зменшена, щоб запобігти биття початковій боку свердлом або плоским різцем, що могло б викликати матеріалу кромки виламування.
10 мм) можуть поглинати до 3% вологи.По можливості слід завжди застосовувати механічні подачі, щоб уникнути прихоплювання і руйнування пластмас при нерівномірному ручній подачі. Можуть застосовуватися стрічкові, циркулярні пилки або ножівкові пилки з відносно великим кроком зубів, щоб отримати гарну різання, а не затягування пильного полотна. Щоб мінімізувати тертя між пилою і робочою поверхнею і уникнути затиску або навіть зламу полотна пилки, деталі, оброблювані різанням, слід фіксувати на столі.
→ Загалом, рекомендується попереднє нагрівання до 80-120 ° C заготовок великих розмірів (наприклад круглі стрижні> 100мм і листи з товщиною стінки більше> 80мм) і обробляти заготовки поруч з центром, для того щоб уникнути утворення тріщин від напруги, утвореного у час процесу.