Киснево-ацетиленові (газову) різання застосовують головним чином для різання сталевих виливків. Ця різка металів є високопродуктивним і разом з тим простим і дешевим техно-логічним процесом, тому її широко застосовують майже у всіх ливарних цехах, замість механічного різання. Процес кисневого різання добре піддається механізації, що дозволило створити велике число спеціальних машин і пристосувань, забезпечую-щих високу продуктивність. При газовому різанні, на відміну від механічного різання, майже не від-ходить поломок або зносу інструменту.
Процес газового різання заснований на інтенсивному окисленні ме-талію в струмені кисню при високій температурі. Для нормального протікання процесу різання металу киснем необхідні виконання дотримуюся-щих умов:
а) температура займання металу повинна бути нижче тим-ператури його плавлення;
б) утворюються при різанні оксиди металу повинні плавитися при температурі нижчій, ніж температура його займання і плавлення.
Якщо метал не задовольняє першому усло-вию, то він буде плавитися і переходити в рідкий стан ще до того, як почнеться його горіння в кисні. Якщо метал не задовольняє другій вимозі, то киснева різка його без застосування спеціальних флюсів НЕ-можлива, тому що утворюються оксиди не знаходитимуться в жид-ком стані при температурі горіння металу і не зможуть бути видалені з місця розрізу.
Здатність сталей піддаватися різанню киснем залежить від змісту в них вуглецю і легуючих домішок. При утримуючи-ванні вуглецю в сталях до 0,3% вони ще досить добре піддається різанню. При змісті вуглецю понад 0,3% сталь схильна до за-Калці і утворення тріщин при різанні, тому потрібно перед- ньо загальний підігрів розрізається.
Швидкість різання залежить від декількох параметрів:
- від товщини матеріалу, його властивостей, складу і температури;
- від температури і потужності полум'я;
- від форми ріжучої струменя і швидкості її витікання з сопла;
- від тиску стисненого кисню, і його чистоти.
Домішки в ріжучому кисні зменшують швидкість різання, приблизно з 225 мм / хв при чистоті кисню 99% до 65 мм / хв при чистоті кисню 81%. Попередній підігрів виливки пови-шает швидкість різання. При підігріві стали до 200¸370 ° C - ско-кість різання підвищується на 50¸100%.
При оптимальних режимах різання коливання тиску кисню в межах ± 0,1 МПа змінює швидкість різання на 25¸50%. Надмірне підвищення і пониження тиску кисню відбивається на якості різання. На швидкість різання впливає також марка стали і рід пального. Швидкість ручного різання вуглецевих сталей в значній мірі залежить від роду пального: ацетилен, піролізний газ, бензин або гас.
Час ацетилено-кисневого різання в хвилинах на погонний метр визначається за формулою
а швидкість ацетилено-кисневого різання і (в м / с) може бути визначена наступним чином
де d - товщина металу, що, мм;
t - тривалість різання в хв на 1 погонний метр;
Кисневе різання елементів систем літників, а також різка сталевихвиливків відрізняється від різання прокатного матеріалу. Про-процес різання виливків утруднений недостатньою чистотою їх поверх-ності, наявністю припливів, пригару і піску. Внутрішні дефекти виливків також ускладнюють процес різання. Специфіка ливарного виробництва створює особливі умови праці різьбяра і висуває підвищені вимоги до експлуатації обладнання та інстру-мента.
Захаращення робочих місць виливками, прибутками, літний-ками, формувальної сумішшю, сильно насичена пилом атмосфера цеху різко знижують культуру виробництва, знижують виробляй-ність праці різьбяра.
Для правильної обрізки прибутків необхідно керівництво-тися кресленням деталі, на якому вказуються допуски на обрізку прибутків і необхідні шаблони і пристосування. У тих випадках, коли відрізані місця піддаються надалі механічній обробці, необхідно залишити деякий додаткових-ний припуск понад креслярського розміру, який знімається при подальшій механічній обробці. Цей припуск повинен дати можливість обробити деталь до заданої чистоти поверхні, чим і визначається його найменша величина. Нерівномірність різу і скоси по тол-щині металу повинні бути в межах різниці найбільшого і найменшого допусків. У порівнянні з припущеннями по листовому і сортовому матеріалу розміри припусків при обрізанні виливків дещо більше. Це викликається тим, що метал виливків менш чистий і щільний, ніж метал прокату.
Деякий час вважали, що кисневого різання піддається тільки сталь, але в даний час розроблені методи різання і чавуну. Режим кисневого різання чавуну передбачає примі-ня пальника з ручним регулюванням. Стан поверхні чавуну після різання значно гірше, а ширина різу більше, ніж при різанні низьковуглецевої сталі. Ці недоліки притаманні більшості ливарних чавунів. Виняток становлять високоміцний чавун з кулястим графітом. Цей чавун, так само як і нізкоуглеро-дист сталь, легко піддається кисневого різання. Чавун з шаровід-ним графітом розрізають за допомогою звичайного пристрою для киць-лородной різання.
Деяка складність виникає при різанні елементів круглого перетину через те, що при переміщенні різака мундштук весь час повинен знаходитися на рівній відстані від поверхні металу, що розрізає.
Швидкість різання визначається розміром перетину розрізається ме-талії. Прагнучи до максимальної швидкості різання, необхідно вчи-ють, що вздовж лінії різу метал має змінну товщину. Прискорення процесу різання при роботі на змінної товщині металу може бути досягнуто за рахунок змінної швидкості переме-щення різака. На початку і наприкінці різання швидкість повинна бути най-більшої, в середині - найменшою.
Для кисневого різання може бути застосований також гасоріз. У гасорізів як пальне при кисневого різання викорис-товують пари гасу або бензину.