Кількість вводяться пластифікаторів має бути ретельно розраховано: при занадто великій кількості пластифікатора суміш прилипає до вальців і погіршується розпорошення, в той час як недолік пластифікатора призводить до ускладнень при переробці готової суміші. Желатінірующіе пластифікатори повинні застосовуватися в меншій кількості, ніж нежелатінірующіе, так як вони надають клейкість смеоі. Для зменшення клейкості композицій до желатініру - ющим пластифікатора додають оксидоване касторове масло, яке надає до того ж деякий стабілізуючий вплив на вінілові полімери. Кількість касторової олії не повинно перевищувати 1 - 2% по відношенню до основного полімеру. При більш високому співвідношенні дисперсія занадто сильно розбавляється і адгезія плівок знижується. [2]
Кількість вводиться пластифікатора. визначальне в значній мірі механічні якості виробів, регулюється при складанні композицій. [3]
Зазвичай кількість вводяться пластифікаторів коливається в межах 5 - 10% по відношенню до смолі. [4]
Так як ступінь крихкості розглянутих бутафорських виробів піддається регулюванню шляхом зміни кількості введеного пластифікатора. то зазначеним методом можна виготовляти також вироби, розраховані на їх багаторазове використання. [6]
З усіх наведених вище даних випливає, що в міру збільшення кількості введеного пластифікатора температури склування закономірно знижуються. Це означає, що в присутності пластифікаторів матеріал зберігає високоеластичні властивості при більш низьких температурах у порівнянні з непластифікованого матеріалом. [8]
Міцність плівок, виготовлених методом розливу з подальшим висушуванням, падає пропорційно кількості введеного пластифікатора. [9]
Компаундують бітуми мають більший парамагнітним поглинанням в зв'язку з присутністю переокислення важкого компонента і інтенсивним утворенням вільних радикалів. Застосування методу ЕПР дозволяє контролювати кількості введеного пластифікатора. [10]
Температура суміші порошку полімеру з іншими добавками до початку введення пластифікатора і температура суміші пластифікатора з рідкими компонентами істотно впливає також і на швидкість набухання. Досвід приготування пластифікованих композицій з ПВХ показує, що в залежності від природи і кількості введеного пластифікатора температура суміші полімеру повинна лежати в області 50 - 80 С, тому суміш пластифікатора з іншими інгредієнтами підігрівається до 50 - 70 С. Ці температурні інтервали не є абсолютними і можуть змінюватися в залежності від рецептури і застосовуваного пластифікатора. [11]
У табл. 101 наведені результати дослідження впливу на займистість плівок ряду фосфатів, фталатів і полімерних пластифікаторів, що відрізняються своєю летючість. З наведених даних випливає, що не всякий фосфат знижує горючість плівок і що не у всіх випадках горючість плівок знижується зі збільшенням кількості введеного пластифікатора. [12]
Пластифікатори вводять в смолу для зниження крихкості композицій, підвищення ударної в'язкості і міцності на вигин. Застосовують наступні пластифікатори: дибутилфталат (ГОСТ 2102 - 67), поліефір МГФ-9 (ТУ МХП БУ-17-56), тіокол, трікре-зілфосфат, ПН-1 і ін. Кількість вводяться пластифікаторів коливається в межах 10 - 30% від маси смоли. Надмірна кількість пластифікаторів призводить до зниження теплостійкості (рис. 76), зменшення міцності на вигин. Для ремонту деталей, що працюють при знижених температурах, рекомендується в якості пластифікатора застосовувати синтетичний каучук СКН-Ш-10 в кількості 25% від маси смоли. [14]
Найбільш поширеним видом дисперсій є гомо-полімерні поливинилацетатні дисперсії. У зв'язку з недостатньою еластичністю поливинилацетата ці дисперсії піддають пластифікації. Кількість вводиться пластифікатора визначається призначенням продукту і зазвичай становить 5 - 20% від маси дисперсії. Основний недолік пластифікованих дисперсій полягає в тому, що пластифікатор згодом мігрує з покриттів, погіршуючи їх експлуатаційні властивості і забруднюючи навколишнє середовище. [15]
Сторінки: 1 2