Метод гальванопластики або виготовлення корпусів застосовується недавно. Сутність його полягає в електролітичному осадженні шару металу на оправлення, яка після закінчення процесу видаляється з готової деталі. [3]
Методом гальванопластики можна отримувати тонкі (0 05 - 0 15 мм) мідні безшовні трубки, що не дають текти під тиском. [4]
Методом гальванопластики можна виготовляти дуже точні за формою вироби найрізноманітніших розмірів від мікромініатюрних деталей і вельми дрібнопористих сіток до багатометрових труб. [5]
Фольгу методом гальванопластики отримують в барабанах з покриттям, що володіє мимовільно утворюється розділовим шаром. Барабани на дві третини діаметра занурюються в електроліт і обертаються в горизонтальному положенні з такою швидкістю, що необхідна товщина фольги нарощується за один оборот. [6]
Штампи виготовляються методом гальванопластики наступним чином: підготовка поверхні виробу, нанесення струмопровідного шару срібла, нанесення шару міді хімічним методом, нанесення шару нікелю для підвищення зносостійкості штампа, осадження міді електрохімічним методом. [7]
Для виготовлення деталей методом гальванопластики можуть використовуватися багато метали. Дуже міцні осадження виходять в разі застосування нікелю, хрому і сплаву нікель-кобальт, але вони не дають достатньо хорошій рівномірності покриття. Деталі легкої ваги виходять при використанні алюмінію, але в цьому випадку потрібні спеціальні електроліти, застосування яких можливе лише р атмосфері сухого інертного газу. Осадження алюмінію з розплавлених сумішей четвертинних солей амонію і алюмінієвої солі галоідноводородной кислоти відбувається [56, 94] при робочій температурі 30 С і щільності струму 2 a / dif при цьому товщина шару осадження виходить 1 мм. [8]
С); методом гальванопластики неможливо або дуже важко виготовити деталі задовільної якості з високими виступами, глибокими западинами, вузькими пазами. [9]
Хоча в деяких випадках методом гальванопластики можуть бути виготовлені цілі системи надвисоких частот, зазвичай завжди потрібна додаткова механічна обробка і збірка окремих деталей. [10]
Тонкостінні мідні електроди виготовляють методом гальванопластики по епоксидної технологічної моделі або по інших моделях, описаним нижче. [12]
Технологічний процес виготовлення електродів методом гальванопластики складається з наступних операцій: підготовки моделі електрода до осадження, електролітичного осадження шару міді товщиною 3 - 3 5 мм, прокладки охолоджуючих каналів, нанесенні конструкційного шару завтовшки 15 - 20 мм з епоксидної смоли зі склотканиною, оброблення отворів прокачування і відсмоктування, виготовленні та монтажу несучого каркаса електрода. Підготовка моделі до нарощування шару міді включає окантовку моделі мідної смугою, нанесення струмопровідного та розподільчого шарів, монтаж розділових перегородок для отримання багатоконтурного електрода. [13]
Щоб уникнути деформації деталі, виготовлені методом гальванопластики. паяють м'якими припоями. [14]