Капітальний ремонт має призначенням повне відновлення працездатності маслин.
В обсяг капітального ремонту входить:
повне розбирання механізму;
заміна всіх зношених вузлів і деталей,
ремонт фундаментів, заміна або ремонт станин, основних рам, основних валів і т. п. т. е. деталей, на яких змонтовані всі вузли машини;
вивірка і регулювання всього агрегату;
вдосконалення обладнання (заміна валів більш посиленими, заміна пасової передачі редуктора і т. п.);
При проведенні капітальних ремонтів складаються відповідні наведеним нижче «Основних правил безпеки при проведенні ремонтних робіт» плани і графіки організації робіт. План організації робіт і керівник капітального ремонту, як правило, затверджуються головним інженером заводу.
Планування капітальних ремонтів механічного обладнання здійснюється двома методами, принципу відрізняються один від одного, а саме:
1) методом разового проведення всього комплексу капітального ремонту, при якому капітальні ремонти виконуються в період одноразової тривалої зупинки устаткування цеху;
2) методом проведення ремонтів по розосереджених графіку, при якому загальний обсяг капітального ремонту розчленовується на дрібніші обсяги, які виконуються в дні планових зупинок цеху для проведення поточного ремонту.
Метод разового проведення всього комплексу капітального ремонту викликає необхідність зосередження на ремонтах великої кількості ремонтних робітників, що виключає можливість забезпечити всі об'єкти в однаковій мірі кваліфікованими робітниками, необхідним технічним керівництвом і контролем, в результаті чого знижується якість ремонтних робіт.
Як показує досвід, при ремонтах цим методом в перший період після закінчення ремонту обладнання зазвичай не забезпечує максимальної продуктивності через деяких недоробок, допущених при виконанні капітального ремонту; в останній період, перед зупинкою на -Капітальний ремонт, внаслідок значного зносу деталей обладнання починає працювати ненормально і з великими перебоями.
Ремонтно-механічні цехи заводів під час підготовки, а також проведення таких ремонтів виявляються надзвичайно перевантаженими, що ускладнює виконання замовлень для інших цехів, в зв'язку з чим погіршується стан обладнання в останніх.
Зазначені недоліки показують, що метод капітальних ремонтів обладнання з одноразовою тривалою зупинкою агрегатів не можна вважати задовольняє сучасним вимогам організації виробництва.
Метод проведення капітальних ремонтів механічного обладнання по розосереджених графіку дозволяє:
а) капітальний ремонт обладнання виробляти розосередження протягом певного періоду (зазвичай протягом року) і уникнути зосередження великого обсягу робіт в період зупинки агрегату, завдяки чому скорочується кількість робочих, одночасно зайнятих і а виконанні ремонту;
б) полегшити організацію ремонтів, забезпечити кожну ділянку кваліфікованим персоналом, що підвищує якість виконуваних робіт;
в) забезпечити рівномірне завантаження ремонтно-механічних служб заводу.
Для переходу на капітальні ремонти по розосереджених графіку необхідно:
а) розробити річний графік ремонту обладнання з урахуванням рассредоточенного виконання капітальних ремонтів;
б) скласти списки необхідних вузлів і деталей, установітьсрокі їх служби та норми запасу вузлів і деталей;
в) розробити вузлові креслення і створити альбоми креслень обладнання;
г) скласти відомість потреби в деталях і вузлах, забезпечивши їх виготовлення відповідно до плану ремонту обладнання.
Впровадження методу проведення капітальних ремонтів обладнання по розосереджених графіку може здійснюватися незалежно від існуючої на заводі організації проведення ремонтів: централізованої, змішаної або децентралізованою, т. Е. Чи проводяться ремонти кущовими майстернями, ремонтно-механічних цехом або силами виробничих цехів.