2.2 Капітальні ремонти
Капітальний ремонт має призначенням повне відновлення працездатності маслин.
В обсяг капітального ремонту входить:
1) повне розбирання механізму;
2) заміна всіх зношених вузлів і деталей,
3) ремонт фундаментів, заміна або ремонт станин, основних рам, основних валів і т. П. Т. Е. Деталей, на яких змонтовані всі вузли машини;
4) вивірка і регулювання всього агрегату;
5) вдосконалення обладнання (заміна валів більш посиленими, заміна пасової передачі редуктора і т. П.);
6) доведення стану машини
При проведенні капітальних ремонтів складаються відповідні наведеним нижче «Основних правил безпеки при проведенні ремонтних робіт» плани і графіки організації робіт. План організації робіт і керівник капітального ремонту, як правило, затверджуються головним інженером заводу.
Планування капітальних ремонтів механічного обладнання здійснюється двома методами, принципу відрізняються один від одного, а саме:
1) методом разового проведення всього комплексу капітального ремонту, при якому капітальні ремонти виконуються в період одноразової тривалої зупинки устаткування цеху;
2) методом проведення ремонтів по розосереджених графіку, при якому загальний обсяг капітального ремонту розчленовується на дрібніші обсяги, які виконуються в дні планових зупинок цеху для проведення поточного ремонту.
Метод разового проведення всього комплексу капітального ремонту викликає необхідність зосередження на ремонтах великої кількості ремонтних робітників, що виключає можливість забезпечити всі об'єкти в однаковій мірі кваліфікованими робітниками, необхідним технічним керівництвом і контролем, в результаті чого знижується якість ремонтних робіт.
Як показує досвід, при ремонтах цим методом в перший період після закінчення ремонту обладнання зазвичай не забезпечує максимальної продуктивності через деяких недоробок, допущених при виконанні капітального ремонту; в останній період, перед зупинкою на -Капітальний ремонт, внаслідок значного зносу деталей обладнання починає працювати ненормально і з великими перебоями.
Ремонтно-механічні цехи заводів під час підготовки, а також проведення таких ремонтів виявляються надзвичайно перевантаженими, що ускладнює виконання замовлень для інших цехів, в зв'язку з чим погіршується стан обладнання в останніх.
Зазначені недоліки показують, що метод капітальних ремонтів обладнання з одноразовою тривалою зупинкою агрегатів не можна вважати задовольняє сучасним вимогам організації виробництва.
Метод проведення капітальних ремонтів механічного обладнання по розосереджених графіку дозволяє:
а) капітальний ремонт обладнання виробляти розосередження протягом певного періоду (зазвичай протягом року) і уникнути зосередження великого обсягу робіт в період зупинки агрегату, завдяки чому скорочується кількість робочих, одночасно зайнятих і а виконанні ремонту;
б) полегшити організацію ремонтів, забезпечити кожну ділянку кваліфікованим персоналом, що підвищує якість виконуваних робіт;
в) забезпечити рівномірне завантаження ремонтно-механічних служб заводу.
Для переходу на капітальні ремонти по розосереджених графіку необхідно:
а) розробити річний графік ремонту обладнання з урахуванням рассредоточенного виконання капітальних ремонтів;
б) скласти списки необхідних вузлів і деталей, встановити
терміни їх служби та норми запасу вузлів і деталей;
в) розробити вузлові креслення і створити альбоми креслень обладнання;
г) скласти відомість потреби в деталях і вузлах, забезпечивши їх виготовлення відповідно до плану ремонту обладнання.
Впровадження методу проведення капітальних ремонтів обладнання по розосереджених графіку може здійснюватися незалежно від існуючої на заводі організації проведення ремонтів: централізованої, змішаної або децентралізованою, т. Е. Чи проводяться ремонти кущовими майстернями, ремонтно-механічних цехом або силами виробничих цехів.
3. Відомості дефектів і ремонтні відомості
Відомість дефектів, на основі якої встановлюється термін, характер і тривалість ремонтів, складається в четвертому кварталі попереднього року на всі капітальні ремонти майбутнього року. На підставі відомості дефектів ведеться вся підготовка до ремонтів
Відомість дефектів складається на кожну машину (механізм) на підставі вивчення стану її та результатів оглядів.
У відомості дефектів па капітальні ремонти, що проводяться по розосереджених графіком, має передбачатися поділ усього обсягу ремонту на окремі частини.
Відомість дефектів служить підставою для складання в подальшому відомості потреби в вузлах і деталях, ремонтних відомостей та робочих графіків. Складається відомість дефектів під керівництвом помічника начальника цеху по устаткуванню, перевіряється комісією в складі начальника цеху, головного механіка та інших осіб, які призначаються керівництвом заводу, після чого затверджується головним інженером заводу.
Ремонтні відомості складаються:
а) на капітальні ремонти - на підставі відомості дефектів, скоригованої, за певний термін (зазвичай за місяць) до початку ремонту даного вузла;
б) на поточні ремонти-на підставі даних нагляду і
спостереження за обладнанням під час попередніх ремонтів і оглядів, а також в процесі експлуатації.
Ремонтна відомість є планом-завданням на проведення даного ремонту, на її підставі проводиться і контролюється ремонт, а також проводиться приймання машини, механізму або вузла після ремонту.
Складається ремонтна відомість під керівництвом помічника начальника цеху по устаткуванню.
Список використаної літератури
1. Збірка машин у важкому машинобудування / Б.В. Федоров, В.А. Вавуленко і ін. 2-е изд. М. Маш-е, 1987 р.
2. Довідник-технолога- машинобудівника: у 2-х т. За редакцією А.Г.Косіловой М. Маш-е, 1985 р.
3. Металорізальні верстати. Учеб. Посібник для втузів. Н.С. Колєв і ін. М. Маш-ие, 1980р.
по фактичному стану. Нове покоління систем моніторингу на базі комп'ютерної техніки дає більш високі результати через все зростаючих можливостей діагностики машин і устаткування. Таким чином, технологія ремонтів на базі аутсорсингу мають незаперечні переваги в ефективності використання обладнання, як його обслуговування і терміни виконання ремонтних робіт. При цьому.
нового верстата - 35917037 руб. Тому капітальний ремонт є доцільним. ВИСНОВОК Таким чином, провівши дослідження і розрахунки по визначенню витрат на капітальний ремонт верстата, можна зробити наступні висновки: 1. Основну частину обладнання підприємств будь-якої галузі машинобудування складають верстати і машини, досягнення показників технічного рівня яких неможливо.
Чітка система ведення робіт, диверсифікація відповідальності керівників підприємств, що експлуатують трубопроводи СТРУКТУРА ЕКСПЕРТНО-ДІАГНОСТИЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ Принциповим положенням в ЕДО є концепція технічного обслуговування і ремонту обладнання та трубопроводів по фактичному стану на основі діагностики. Це дозволить забезпечити можливість обгрунтованого.
прилади індивідуального контролю. 7.10 При організації радіаційного контролю ОРБ керується вимогами "Основних санітарних правил забезпечення радіаційної безпеки" (ОСПОРБ), "Норм радіаційної безпеки" (НРБ), "Правил радіаційної безпеки при експлуатації атомних станцій" (ПРБ АС) та іншими керівними документами. 7.11 Обсяг і характер радіаційного контролю визначено.