Деревостружкові плити виготовляються з дрібних дерев'яних частинок (роздрібнена стружка, тирса тощо), що склеюються і спресованих. Існують різні типи цих матеріалів, в залежності від виду і частинок, їх розподілу по товщині і застосовуваного клею. Зазвичай для їх виготовлення застосовують м'які хвойні породи деревини, але іноді додають і тверді сорти деревини.
Деревостружкові плити рівномірно міцний і малоподверженний деформації матеріал. Плити, зроблені з дрібних частинок, мають невиразну поверхню і дуже добре підходять для облицювання шпоном. Більшість типів деревостружкових плит (для зручності будемо називати їх ДСП) використовують в меблевому виробництві і в будівництві. На ДСП негативно впливає підвищена вологість вони розбухають по товщині і не відновлюються при висиханні. Останнім часом почався випуск вологостійких ДСП, які придатні для покриття підлог або для застосування в умовах підвищеної вологості.
А як зберігати ДСП. Зберігати ДСП рекомендується у вертикальному положенні на дерев'яних прокладках, не дозволяють торкатися їх з підлогою.
Тришарові ДСП складаються з досить великих часток, затиснутих між зовнішніми шарами з дрібних частинок високої щільності. Поверхневі шари містять більше в'яжучих речовин, що робить лицьові сторони гладкими і дозволяє покривати їх більшістю оздоблювальних матеріалів.
ДСП із змінною щільністю характеризуються гладкими лицьовими сторонами, що складаються з дуже дрібних частинок, і серцевиною з більших елементів. Але, на відміну від тришарових ДСП, тут присутній плавний перехід від великих часток в середині до маленьких на поверхні плити.
Ламіновані ДСП мають облицювання з якісного шпону, пластику або тонкої меламіну плівки. ДСП, облицьовані шпоном, шліфуються і готові до полірування. ДСП, покриті пластиком або плівками, обробки не вимагають.
Деревно-шарувата плита складається з трьох шарів соснових стружок. Ці стружки в кожному шарі лежать в одному напрямку, а шари перпендикулярні один одному, як в фанері.
Кожен вид ДСП має своє застосування. При покупці Вам необхідно дізнатися вологостійкість, щільність, що клеїть матеріал (від нього залежить екологічна чистота ДСП). Для прикладу: на підлоги можна слати тільки вологостійкі ДСП, а для виготовлення меблів бажано використовувати ламіновані плити ДСП або плити гладкі з обох сторін, які легко ламінувати і шліфувати, а при необхідності, полірувати.
На жаль, нам ще дуже часто доводиться застосовувати ДСП і в будівництві і при виготовленні меблів, хоча така багата деревиною країна, як Росія, вже давно повинна перейти на використання деревини, а деревостружкові плити, продавати країнам, які відчувають дефіцит лісу.
Технологія виробництва ДСП.
Технологія виготовлення ДСП
Як відомо, сировиною для виробництва ДСП служать відходи деревообробної промисловості. При раціональному використанні з натуральної сировини виготовляють плити OSB. що не годиться для ОСБ плити - пускають на виготовлення MDF, а в виробництво ДСП йде те, що не підходить ні для OSB, ні для MDF - дрібна тріска, некондиційні колоди, тонкі гілки. Італійські виробники були вражені, побачивши на російських підприємствах, що ДСП Росії виготовляють з хороших колод, адже з відходів можна робити ДСП високої якості за умови ретельної сортування і підготовки сировини.
Якість ДСП безпосередньо залежить саме від якості обробки сировини. Для того, щоб якість ДСП було стабільним, вихідний матеріал повинен бути однорідним і з постійними характерістікамі.Разние види деревини не можна змішувати, їх потрібно подрібнювати і зберігати отдельно.Очень важливо очистити сировину від сторонніх домішок - тільки тоді продукція буде відповідати стандартам по механічним характеристикам. До того ж трапляються в плиті сторонні включення можуть привести до поломки інструменту при подальшій обробці готової плити.
Не повинно бути занадто дрібною Пиловидний фракції. А стружка для середнього і зовнішніх шарів повинна бути не тільки тонка, але і мати особливу форму пелюстки, тобто її розтин не повинно бути квадратним, інакше різко знижуються фізико-механічні характеристики ДСП, присутність частинок кубічної форми в зовнішньому шарі плити вкрай негативно позначається на якості поверхні. «Квадратна» стружка служить концентратором напружень в шарі ДСП, різко погіршуючи опір на вигин.
Проблема «квадратної стружки» характерна практично для всіх ліній ДСП, встановлених в радянський період. Від розміру і форми стружки залежить і якість склеювання. Чим більше питома поверхня стружки і чим менше її товщина, тим краще склеїться стружка під впливом тиску і високої температури. Тонка і м'яка стружка еластичнішою, вона менше чинить опір пресування, завдяки чому утворюються додаткові контактні поверхні між частинками, рівномірніше розподіляється склеює речовина, і склейка виходить більш міцною, а витрата клейового матеріалу знижується.
Велика й мала тріска вимагають різної швидкості обробки, тому подрібнювати їх потрібно окремо. Після подрібнення і сушки до заданої вологості стружку просівають. Найбільшу направляють на доізмельченіе, в результаті повинна вийти дуже тонка стружка без кубічної фракції - для зовнішнього шару, і трохи більше - для середнього.
При використанні занадто великої і неоднорідної стружки плити виходять пористими, недостатньо прочнимі.Чтоби уникнути цього недоліку, доводиться збільшувати їх щільність, але тоді зростають вага і собівартість плити.
Велика і неоднорідна стружка стає причиною поганої поверхні ДСП, що ускладнює ламінування і обробку пліти.После шліфування у такий плити виступають внутрішні великі стружки, і через 2-3 місяці вони починають зміщуватися через природну еластичність деревини. На поверхні з'являється ефект "апельсинової шкірки". Щоб замаскувати ці дефекти, виробники змушені витрачатися на щільні покритія.Качественная плита, виготовлена з однорідного, ретельно відсортованого сировини, значно здешевлює обробку поверхності.Напрімер, в Росії застосовується дуже товста плівка для ламінування - 110 г / м2. У Європі застосовують плівку 75 г / м2, а японці використовують ще більш тонкі покриття - 35-40 г / м2 - так звані фініш-форми.
Прес - ключова ланка в технології виробництва ДСП. Саме тут відбувається перетворення стружкової-клейової суміші в готову плиту.
Також дуже важливо витримати правильний режим тиску пара, особливо в кінці циклу пресування. Дуже високий тиск в момент відкривання преса призводить до зниження якості продукції: погіршується міцність плит, зростає ймовірність розриву. Італійські фахівці вважають ідеальним тиск в момент відкривання преса - 0.2 - 0.3 Бар. При тиску 0.5-0.6 Бар втрачається 35% міцності, при 0.7 - 0.8 Бар плита розшаровується, йде шлюб.
Безумовно, гарні меблі можна створювати тільки з хорошої плити, що має стабільно високу якість.