Алмази утворилися більш 300 млн. Років тому. Кімберлітові магма сформувалася на глибині 20-25 км. Магма поступово піднімалася по розломах в земній корі, і коли верхні шари вже не могли стримувати тиск гірських порід, відбувався вибух. Першу таку трубку виявили в ПАР в м Кімберлі - звідти і пішла назва. В середині 50-х років були відкриті багатющі корінні родовища алмазів в Якутії, де було на сьогоднішній день виявлено близько 1500 кімберлітових трубок. Розробкою родовищ Якутії займається російська компанія «АЛРОСА», яка видобуває 99% алмазів в Російській Федерації та понад чверть в світі.
Місто Мирний - алмазна «столиця» Росії, розташована в Якутії (Саха) в 1200 км. від Якутська.
Відкрита геологами влітку 1955 року алмазоносная трубка «Світ» дала назву робочого селища, що виросло серед тайги і став через 3,5 року містом.
Населення міста становить близько 35 тисяч чоловік. Близько 80% цього населення працює на підприємствах, пов'язаних з групою компаній «АЛРОСА».
Площа Леніна - центр міста.
Забезпечення Мирного продуктами і споживчими товарами відбувається наступними способами: авіацією, судноплавними поставками (на той період, поки на Олені відкрита навігація) і по "зимнику".
Вантажний літак Іл-76ТД авіакомпанії «АЛРОСА»
У Мирному розташована штаб-квартира найбільшої в Росії алмазодобувної компанії «АЛРОСА».
Історія компанії почалася з тресту «Якуталмаз», утвореного для освоєння корінних алмазних родовищ Якутії на початку 1950-х років.
Тоді геологи відправили в Москву зашифровану телеграму «Закурили люльку миру. Тютюн відмінний ».
Кар'єр розташований в безпосередній близькості від Мирного.
За ці роки кар'єр так розширився, що самоскидів доводилося проїжджати по спиралевидной дорозі 8 км. від дна до поверхні.
Кар'єр має глибину 525 м і діаметр 1,2 км, є одним з найбільших в світі: по висоті в нього могла б увійти Останкінська телевежа.
У зоні розташування трубки Мир проходить водоносний горизонт. Зараз вода надходить в кар'єр і, таким чином, становить загрозу для знаходиться під кар'єром рудника. Вода повинна безперервно викачуватися і направлятися в розломи, знайдені геологами в земній корі.
Ресурси (включаючи запаси) - більше 40 млн. Тонн руди.
На руднику трудяться близько 760 осіб.
Підприємство працює сім днів на тиждень. Режим роботи рудника - тризмінний, зміни триває по 7 годин.
Маркшейдери, що визначають напрямок проходки по рудному тілу.
Для проходки в руднику задіяно 9 прохідницьких комбайнів (Sandvik MR 620 і MR360)
Комбайн вдає із себе машину з виконавчим органом у вигляді стріли з фрезерної коронкою, яка забезпечена ріжучими інструментами - зубцями.
У такого комбайна Sandvik MR360 72 зуба з загартованого металу.
Так як зуби схильні до зносу, вони оглядаються кожну зміну і при необхідності замінюються на нові.
Для доставки руди від комбайна до рудоспуск працюють 8 вантажно-постачальних машин (ПДМ).
Магістральна конверторна стрічка довжиною 1200 метрів від кимберлитовой трубки до Скіпу рудоспуск.
Від цього місця до дна кар'єру біля 20 метрів.
Для запобігання затоплення підземного рудника між дном кар'єра і виробками рудника залишений цілик товщиною 20 метрів.
На дні кар'єру також прокладено водотривких шар, який перешкоджає проникненню води в рудник.
На руднику також організована система збору води: спочатку ґрунтові води збираються в спеціальні відстійники, потім подаються на позначку -310 метрів, звідки насосами відкачуються на поверхню.
Всього на руднику працюють 10 насосів потужністю від 180 до 400 кубометрів на годину.
Монтаж магістральної стрічки
А це підземні роботи на інший трубці - «Інтернаціональна» ( «Інтер»).
Вона розташована в 16 км від Мирного. Видобуток алмазів відкритим способом тут почалася в 1971 році, і коли до 1980 року кар'єр досяг позначки 284 м, він був законсервований. Саме з «Інтера» почався видобуток алмазів у Якутії підземним способом.
«Інтернаціональна» - найбагатша кімберлітові трубка компанії за змістом алмазів в руді - більше 8 карат на тонну.
Крім того, алмази «Інтера» відрізняються високою якістю і цінуються на світовому ринку.
Глибина шахти - 1065 метрів. Трубка розвідана до 1220 метрів.
Протяжність всіх виробок тут більше 40 км.
Комбайн відбиває руду робочим органом (шарошкой), зі встановленою на нього різцями.
алеї йде навантаження в вантажно-доставочние машини, які відвозять руду до рудоспусков (гірничих виробок, призначених для транспортування руди з робочої зони на розташований нижче транспортний горизонт), потім вагонетки транспортують її до капітального рудоспуск, через який вона подається в скіпової стовбур і видається на поверхню.
В середньому в одній тонні породи міститься 8,53 карат алмазів.
Так за змістом алмазів на тонну видобутої руди "Інтера" припадають 2 тонни руди з "Миру", 4 тонни з "Айхан" або 8 тонн з "Удачнінского".
Робота на руднику ведеться днями і ночами без вихідних. Свят всього два - Новий рік і день Шахтаря.
Кімберлітові трубка «Нюрбинская»
У Нюрбінском ГЗК вперше за всю історію об'єднання «Якуталмаз» і компанії «Алроса» застосовується вахтовий метод - із залученням працівників, які проживають в Мирному (320 км.), В Нюрба (206 км.) І в селищі Верхньовілюйськ (235 км.)
Відкритим способом кар'єр буде відпрацьовуватися до 450 метрів (до позначки -200 метрів від рівня моря). Існує потенціал роботи до позначки -320 метрів.
Для транспортування руди і розкривних порід використовуються автосамоскиди великої та особливо великої вантажопідйомності - від 40 до 136 т.
У кар'єрі експлуатуються автосамоскиди CAT-777D фірми «Катерпиллар» вантажопідйомністю 88 т.
Нюрбінскій ГЗК має найвищі темпи приросту видобутку природних алмазів в АК «АЛРОСА».
В кузові такого самоскида близько 300-400 карат.
З кар'єра або з шахти руду самоскидами відправляють на фабрику, де з неї витягують самі корисні копалини.
Збагачення алмазів Мірнінского ГЗК ведеться на фабриці №3, яка в 70-ті роки минулого століття була флагманом алмазодобувної промисловості країни.
Потужність збагачувального комплексу - 1415 тисяч руди на рік.
Корпус крупного дроблення і щокові дробарка.
У ній відбувається подрібнення шляхом тертя рухомої "щоки" про нерухому. За добу через дробарку проходять 6 тисяч тонн сировини.
Корпус середнього дроблення
Призначені для мокрого поділу твердого матеріалу на піски (осад, розміром частинок до 50 мм), і слив, що містить тонкі зважені частинки.
Млин мокрого самоздрібнювання
Діаметр млини - 7 метрів
Камені просівають через сито, де вони діляться на групи за розміром.
Мелкопереработанную породу відправляють на спіральні класифікатори (гвинтові сепаратори), де всі сировину розділяється залежно від його щільності.
З зовнішнього борту надходить важка фракція, а з внутрішнього - легка.
Дрібний матеріал разом з додаванням водних реагентів надходить в пневмофлотаціонную машину, де кристали дрібних класів прилипають до бульбашок піни і направляються на доведення. На пневмофлотаціонной машині витягають найдрібніші алмази - від 2-х і менше мм.
Це плівкова машина, де за допомогою реагентів створюється шар, до якого прилипають кристали дрібних алмазів.
У цьому сепараторі використовується властивість алмазів світитися в рентгенівських променях. Матеріал, рухаючись по лотку, опромінюється рентгенівськими променями. Потрапивши в зону опромінення, алмаз починає світитися. Після спалаху спеціальний пристрій фіксує світіння і подає сигнал на відтинає пристрій.
Центральний пульт управління збагачувальної фабрикою.
На фабриці є ще цех остаточного доведення, де алмази чистять, розсіюють, виробляють ручну вибірку, сортують і упаковують.
Центр сортування алмазів
Всі здобуті на родовищах компанії в Якутії алмази направляються в Центр сортування в м Мирний. Тут відбувається поділ алмазів за класами крупності, ведуться первинна оцінка сировини з різних родовищ і його моніторинг для планування роботи гірничо-збагачувальних комбінатів.
У природі не буває ідеальних кристалів або двох однакових алмазів, тому їх класифікація передбачає сортування.
16 розмірів х 10 форм х 5 якостей х 10 кольорів = 8000 позицій.
Вібраційний ситової гуркіт. Його завдання - розділити дрібні алмази на розмірні класи. Для цього використовуються 4-8 сит.
За раз в пристрій закладається близько 1500 каменів.
Тими, що побільше, займаються розважувальній апарати. Найбільші алмази сортують люди.
Форму, якість і колір кристалів визначають оцінювачі за допомогою луп і мікроскопів.
Через фахівця в годину проходять десятки алмазів, а якщо дрібні - то рахунок йде на сотні.
Кожен камінь дивляться по три рази.
Ручне зважування алмазу
Вага алмазу визначається в каратах. Назва «карат» йде від імені насіння ріжкового дерева карат.
У давнину насіння карата служило одиницею виміру маси і об'єму дорогоцінних каменів.
1 карат - 0,2 г (200 мг)
Камені вагою більше 50 карат знаходять кілька разів на місяць.
Найбільший на планеті алмаз "Куллінан" важить 621 грам і коштує близько 200 млрд рублів.
Найбільший алмаз серед якутських - «XXII з'їзд КПРС», він важить 342 карата (понад 68 грамів).
З них 40% йдуть на промислові цілі і 60% - на ювелірні.
Після відбору камені потрапляють на гранувальний завод. Там алмази стають діамантами.
Втрати при огранювання складають від 30 до 70% від ваги алмазу.
Таким чином, компанія забезпечена мінерально-сировинної бази на 30 років вперед.
Велике спасибі компанії «АЛРОСА» за організацію фотозйомки!