Ось і прийшов час другої статейки
Постараюся написати про все що вдалося дізнатися в результаті експериментів.
1) Різниця пляшок
Як виявилося пляшки відрізняються не тільки фізично, а й по властивості пластика з якого вони зроблені.
Чим більше обсяг пляшки, тим тонше у неї стінка, для пивної 3л, вона становить 0,25 мм, в той час як у пляшки об'ємом 1,5 л вона становить приблизно 0,4 мм
З однієї пляшки 1,5 л виходить близько 15г стрічки
Найжорсткіший пластик у блакитних пляшок (вода / мінералка), при цьому він самий текучий в розплавленому вигляді.
Білі і зелені м'якше, пластик густішою.
Пластик від пивних пляшок самий в'язкий, в розплавленому вигляді приблизно як абс, при цьому мабуть самий м'який з усіх.
2) Найкращий бутилкорез
Перелопативши весь інтернет, я знайшов найкращий бутилкорез, який дуже легко ріже, а найголовніше точно, ширина смуги плаває не більше ніж на 0,1 мм, а мінімальна ширина смуги яку я відрізав, була всього 0,5 мм
Фото оригінального пристрою, посилання на сам сайт давати не буду, хто захоче, той сам знайде через пошук.
У мене по суті те ж саме, тільки я застосував підшипники з фланцем, який зручно заточувати.
3) Сушка наше все!
сушити пет потрібно обов'язково і дуже добре, бо в розплавленому вигляді волога діє як каталізатор, пет при цьому втрачає свої властивості, так би відбувається утворення пухирів, при великому вмісті вологи з екструдера лізе вже піна.
В кінцевому варіанті сушу так. мотки стрічки ложу в стекляную банку з силікагелем, закриваю кришкою і ставлю на батарею опалення.
Приклад друку стрічкою без сушіння
4) Температура
Для Пета дуже важлива температура на виході з сопла, пластик повинен швидко охолонути до температури нижче 70 градусів, інакше він кристалізується і майже повністю втрачає властивості міцності.
Друкувати потрібно на майже холодному столі (можна і на зовсім холодному), я ставив температуру столу 35 градусів
Усадка у пластику низька, як абс по кутах не відходить від столу.
Стіл покриваю абс соком, він до нього нормально липне, інші варіанти не пробував.
Температура екструдера вважаю оптимальною в 265 градусів, може відрізнятись в залежності від типу пляшки і швидкості друку.
6) Мінуси стрічки
Швидко друкувати стрічкою вийде, все таки вона задоволена ніжна, і швидко заштовхувати її в екструдер не виходить.
Так само товщина стрічки досить сильно змінюється, як в межах однієї пляшки, так і від пляшки до пляшки.
Доводиться брати ту частину пляшок яка має однакову товщину стінки.
Потрібна доробка екструдера, друкувати вийде тільки якщо подає безпосередньо стоїть на голові (Боуден в прольоті).
Довжина стрічки у нас обмежена, великі вироби не надрукувати.
7) Виробляємо повноцінний пруток!
Почав я з того що виточив нове сопло на екструдер, на його кінці термобарьер і фланець під радіатор, що б пластик застигав ще в самому соплі.
Ідея виявилася провальною, пластик просто застрявав, не дивлячись на те що сопло зроблено всередині у вигляді зворотного конуса і було за полірованими.
Тиск розплаву не вистачало що б виштовхувати готовий пруток.
На той момент я вже сильно втомився і чесно сказати бажання продовжувати у мене було дуже мало, але після невеликого відпочинку я все ж продовжив.
У своїх поступово стікали запасах мотлоху був знайдений редуктор двірником трактора МТЗ
Як виявилося на нього по кріпленню просто чудово встає наявний у мене кроковий двигун від принтера Роботрон, формату нема 23
За допомогою саморобного токарніка до нього була прироблена шестерня від того ж Роботрон, тепер вона працює як витяжною ролик.
Змонтовано все на високоякісної дошці від ліжка, витяжної механізм підключений до верстата в місце осі Z.
Підібравши швидкість на вході / виході і температуру, вдалося отримати дуже цікавий пруток, головна його особливість в тому, що стрічка при його виготовленні, не плавиться, а як би спресовується і спікається.
Завдяки цьому, вдалося уникнути кристалізації, отриманий пруток має діаметр чотко 1,8 мм (таке було свердло).
Продуктивність поки не висока, приблизно 6 см готового прутка в хвилину, з іншого боку, за процесом стежити не потрібно, включив і нехай там собі гуже як то кажуть.
Даний пруток можна споювати до необмеженої довжини, можна використовувати на звичайному принтері без будь-яких переробок, по ідеї і з Боуденом має нормально жити.
При його використанні пропала сопливість, з сопла пластик так не ллє як при використанні просто стрічки.
Поки надрукував лише дві детальки, на днях зроблю більше прутка і влаштую більш повномасштабні тести друку даними прутком.
Різак нагадав мені фоторезак для 16мм кіноплівки Ломо, купував такий в кінці 70-х в магазині "Юпітер" на Калінінському проспекті в Москві.
Філа ЛентоСтрудер - красива реалізація, мені сподобалося!
Заслуговує на окрему статтю з кресленнями.
Про свої подвиги (зелена почтіровная бутель Севенапа, 2.25л):
Вважав для першої спроби - хорошим результатом.
У відходах - залишилися пятішішковое днище і шийку з лійкою в 50 мм.
2. Нагрівання на газу з метою заокруглення країв у мене поки не вдався,
спостерігається значна нерівномірність.
3. чайна ложка води, поміщена в закриту бутель, остаточно і візуально вирівнює її "ріфлёності" паром, якщо бутель акуратно преднагреть над тим же газом ДО різання, інформація з Ютюбі, сам перевірив.
Ймовірно - це справедливо і для інших PET-літрових виробів.
Судини 0.5 0.33 і 0.40 вважаю малоефективними.
Коричневий PET скоро буде державно заборонений, причина боротьба з пивом "в баклажках".
До речі, тема "цицьок" тут - розкрита.