Невеликі гідравлічні преси знаходять широке застосування в побуті (для виконання різних ремонтних робіт і утилізації відходів), на станціях технічного обслуговування автомобілів (з їх допомогою рихтують елементи кузова і ходової частини машин), при виготовленні пластмасових виробів, для пресування фанери, сіна, паливних брикетів і вичавлювання олії з насіння на відповідних заводах.
Можна виготовити гідравлічний прес своїми руками, застосувавши в якості основного робочого органу, звичайний гідравлічний домкрат. Відразу треба зауважити, що домкрати по зусиллю підйому вантажів, бувають різні. Тому, при конструюванні преса самостійно, необхідно визначитися, яке максимальне зусилля потрібно при його використанні.
У гідравлічних пресах із зусиллям до 200 кН, під час роботи використовується сила людини, що додається через спеціальний важіль. А в більш потужному пресовому обладнанні застосовується електропривод.
Всі вироби відрізняються своєю конструкцією, кількістю і розташуванням основних агрегатів. Вони мають різні розміри пресувального столу, ходу рухомої частини преса і висоту простору для розташування оброблюваного матеріалу. Преси бувають з одним або декількома силовими циліндрами.
Порядок виконання робіт
- В першу чергу перед початком робіт, необхідно запастися металевими виробами різної форми і розмірів.
- Для виготовлення підстави преса можна взяти товстий металевий лист, або зробити його складовим, з відрізків сталевого профілю перетином 100 мм, зварених разом. Розміри основи залежать від виду виконуваних робіт. Також від цього багато в чому залежить стійкість конструкції при його використанні.
Як напрямні стійок, потрібно використовувати відрізки сталевого куточка, розмірами 100х100 мм і висотою 1,5 метра. Їх має бути чотири.
Ці стійки необхідно приварити вертикально до металевої підстави, по два з обох сторін.
Відстань між поруч стоять куточками необхідно встановити 100 мм, щоб поміщалися кінці робочого упору преса, такої ж ширини.
У верхній частині все стійки з'єднуються між собою, привареним до них металевим профілем, відповідного розміру. Він же буде служити нерухомим упором.
В обраному варіанті збірки гідравлічного преса своїми руками, домкрат буде закріплений на його підставу. Тому, робота буде проводитися при ході штока домкрата вгору. Направляючі стійки в нижній частині, по висоті домкрата, для більшої жорсткості, скріплюються двома болтами з кожного боку. Для цього, в поруч розташованих куточках, просверливаются наскрізні, співвісні отвори по діаметру болтів.
Далі потрібно приступити до складання важливого елемента для гідравлічного преса - знімного упору. Він буде встановлюватися так, щоб шток домкрата розташовувався по його центру. А сам знімний упор при роботі буде ковзати між напрямними стійками. Тому, довжина його повинна бути дорівнює відстані між зовнішніми краями куточків-стійок.
Для отримання жорсткої конструкції, знімний упор виготовляється з листа сталі товщиною 10 мм. З нього металорізальних інструментом вирізаються 10 рівних за розміром пластин, шириною 100 мм і дві пластини коротше інших на 10 см.
Потім довгі пластини зварюються межу собою в окремих точках або суцільними швами. А короткі пластини, приварюються з двох сторін цього блоку, відступивши від його кінців на рівну відстань (10 см). При роботі ці виступи не дадуть знімного упору пересунутися в сторону.
Для повернення робочої частини, після виконання пресування, в початкове положення, виготовлений прес, обладнується зворотним механізмом. Його можна виготовити, використовуючи дві пружини і пластину з отвором посередині. Розмір поворотного механізму повинен бути трохи більше діаметру гвинтового штока домкрата. Цей гвинт не дасть пересунутися пластині при роботі преса.
Верхнім кінцем пружини кріпляться в отвори з двох кінців пластини, а нижнім до підошви домкрата.
Щоб зменшити хід штока разом зі знімним упором, можна застосувати додаткові вставки різної товщини, що накладаються на упор. Також можна змінити відстань до верхнього упору преса, приварив інший упор нижче нього.
Виготовлений гідравлічний прес своїми руками, при невеликому зусиллі в циліндрі малого діаметра, повинен збільшити в кілька разів зусилля, що створюється у великому циліндрі.
З причини того, що рідина, яка використовується в таких пресах, не стискується, то вона повністю перетікає в інший циліндр, з більшою робочою площею поршня. Із закону Паскаля видно, що сила у великому циліндрі преса збільшується на стільки, у скільки разів площа його поршня більше площі поршня в малому циліндрі.
Схожі статті
