На сьогоднішній день фрезерування фанери ЧПУ є найбільш популярним способом в промисловості. Елементи з фанери легко доповнюють деталі інтер'єру, предмети побуту, упаковку, та інші вироби.
Побут, будівництво, промисловість - всюди можна побачити вироби з фанери. У них велика кількість плюсів, таких як практичність, зручність у використанні, простота обробки і виготовлення, хороші технічні характеристики, а також економічність.
Головною перевагою фрезерного ЧПУ, на відміну від форматно-розкроювальних обладнання, є можливість задати будь-яку траєкторію, вирізати отвори, пази і створити об'ємний рельєф.
Про матеріал
Фанера є шаруватою клеєної деревиною, яка складається з склеєних 3 або більше листів лущеного шпону. Її технічні та експлуатаційні властивості перевершують масивну деревину.
Існують такі види даного матеріалу:
Поверхня фанери повинна мати однакові фізичні властивості і найкраще - відноситься до 1 породі. Цей багатошаровий матеріал прийнято вважати виробленим з тієї породи, з якої зроблена була її поверхню. Розділивши фанеру на породи, збільшується її раціональне використання.
Існують наступні методи обробки фанери за допомогою верстатів:
- Лазерне різання. Процес відбувається при високій температурі променя, і від нього залишаються темнуваті випалені смужки і плями. Зображення виходить у формі відбитка, таким чином немає необхідності в подальшій обробці контуру.
- Фрезерування фанери ЧПУ. Полягає в тому, що за заздалегідь розробленою схемою (роблять її в графічній програмі) створюється контур продукту, який програмою передається на ЧПУ для фрезерування. Потім фрез обертається і крок за кроком повторює рухи, які задані кресленням, вирізає його з фанери.
Відмінності лазерної та фрезерної обробки
Дані типи оброблення фанери виконуються на верстатах, які управляються комп'ютером. Їх головні відмінності:
- Різний інструмент оброблення. Лазерна технологія передбачає використання газових лазерів, потужність яких 100 Вт. А ось фрезеровочного обладнання має високооборотні шпинделя, які мають водяне охолодження (потужність - 2,3 Квт). Ріжучими інструментами фрезерного ЧПУ є різноманітні види фрез, серед яких можна виділити конусні, кінцеві та інші.
- Наявність третин координати у фрезерного ЧПУ, в той час як лазерний має лише дві. Це дає можливість при фрезеруванні майстру задати поверхню для оброблення. Також це дозволяє робити 3-мірні конструкції.
- Фрезерний ЧПУ може обробляти більше 1 аркуша матеріалу різної товщини за один прохід, а лазерний не може.
- Фрезерувальні обладнання при обробці може робити найрізноманітніші кути торців, в той час як лазерне - такої можливості не має.
- Лазерне різання змінює фізично-хімічні властивості матеріалу, фрезерна - немає.
- Лазерна технологія дає можливість розкроєного і гравірування тендітних і еластичних матеріалів, а фрезерування - неефективна в таких випадках.
- Тонкі фрези неефективні для фрезерованного ЧПУ, вони краще підходять для лазерного обладнання.
- Відходи при лазерної технології менше, ніж при фрезерної.
- Фрезерування дозволяє обробляти велику товщину матеріалу.
Переваги фрезерної різання
Даний вид робіт має такі плюси:
- Точність обробки.
- Висока швидкість навіть при великій кількості матеріалів.
- Можливість 3D-обробки.
- Обробка різних за структурою елементів.
- Відсутність оплавлений країв, які неминучі при лазерного різання.
- Можливість створити рельєфний малюнок різного рівня заглибленості орнаменту.
- Низька собівартість, яка особливо вигідна для одиничного і дрібносерійного виробництва.
Інструменти для різання фанери
На сьогоднішньому ринку можна побачити величезну кількість інструментів, за допомогою яких відбувається фрезерування дерев'яних деталей. Існують наступні види ЧПУ верстатів для фрезерування:
- вертикальний;
- крайколичкувальний;
- Багатофункціональний комбінований.
Найбільш популярним і практичним вважається 1 вид верстата. Плюсом є наявність цангового затиску для фрез різних розмірів.
2 вид ЧПУ має меншу потужність і розміри, використовується для додання бічній площині акуратності. Також такий тип фрезерного верстата відмінно виконує фігурне різання дрібно дисперсійного фракції (більш відомої, як МДФ).
3 вид верстата з числовим програмним управлінням - це пристрій, що є вертикальною базою. Такі машини можуть стругати деталі по площині і по його боці. Сучасні багатофункціональні моделі мають можливість механічної подачі заготовки.
Процес обробки деревини з фрезерним верстатом стане набагато простіше, і з його допомогою можна виконувати досить складні завдання. Такими завданнями можуть бути: створити шип для з'єднання 2 деталей; вирізати тендітні елементи; створити гарний візерунок на поверхні виробу.
Підготовка верстата до роботи
Перед тим, як почати працювати, потрібно здійснити підготовку ЧПУ до майбутньої програмі. При цьому також потрібно провести інструктаж оператора ЧПУ про властивості обробки різних деталей.
Весь цей процес називається налагодженням. Відповідно до неї, потрібно здійснити такі дії:
- закріплення базуються і кріпильних пристосувань на планшайбе;
- прогрівання механізму ЧПУ;
- прогін керуючої програми вхолосту.
Крім даних операцій наладчиком перевіряється чистота системних елементів, згода заготовки і креслень, присутність рідин або мастил в ємкостях.
Настроювач уважно стежить за обробкою першої заготовки. Далі з його допомогою перевіряється точність розмірів фанери. Якщо є похибки - налагоджувальникові необхідно внести допоміжну коригування.
Процес різання фанери
Весь процес можна поділити на такі кроки:
Проблеми обробки фанери
При фрезеруванні необхідний розмір заготовки не повинен перевищувати 10 см. Якщо розмір більше, то потрібен спеціальний (дорожчий) верстат. Для даної обробки не підійде лазерна різка, оскільки шви вийдуть нерівні і обгорілі.
За допомогою променя результативно можна пропалити 1 см фанери, далі домогтися якісної обробки буде складніше. А ось за допомогою фрезерування можна домогтися більш глибокого ефекту: фрез добереться до малодоступних ділянок продукту. 3-осьовий виконання верстата, 5D обробка творить чудеса, за допомогою таких методом можна робити дуже красиві вироби.
Однак мінусом фрезерування є певна неточність, в той час як на лазерному верстаті точність вища. Якщо наблизити місце різу, то можна побачити, що кромка в місці виходу інструменту з матеріалу має певне закруглення. А ось промінь не створює тиск на лист і безпомилково зрізає зазначені пласти.