Технологія електричного зварювання металів і сплавів плавленням
Великі швидкості кристалізації і охолодження металу шва дозволяють при відповідному легировании і підборі режиму зварювання забезпечити його равнопрочность з основним металом для середньолегованих сталей з тимчасовим опором до 100 кгс / мм2. При цьому пластичність і в'язкість металу шва залишаються досить високими. Настільки високі властивості
досягаються за умови поліпшення не тільки первинної, а й вторинної структури металу шва і попередження перегріву і знеміцнення в процесі зварювання металу околошовной зони.
Вторинну структуру металу шва можна подрібнити в процесі зварювання і отримати при цьому оптимальні механічні властивості за умови застосування таких термічних циклів зварювання, при яких розпад переохолодженого аустеніту відбудеться переважно в нижній частині температурного інтервалу ферритно-перлітного перетворення. У цій області утворюється дрібнозерниста феритної матриця, в яку вкраплені вельми дрібнодисперсні продукти перлітною-бейнітного перетворення (рис. 10-17, а). При цьому важливо попередити утворення великих ділянок надлишкового фериту (рис. 10-17, б), що знижують міцність і особливо ударну в'язкість металу шва при низьких температурах.
кгс-м / см2 при + 20 ° С і 8 кгс-м / см2 при -40 ° С.
Для підвищення продуктивності при багатошаровому зварюванні з'єднань, що не піддаються подальшій термообробці, слід рекомендувати багатодугового зварювання розсунутими дугами. При цьому поряд з підвищенням продуктивності та збереженням всіх переваг багатошарового зварювання щодо якості металу шва досягається висока стійкість зварних з'єднань проти відколів.
До недоліків зварювання середньолегованих сталей аустенитной зварювальним дротом крім зниженою міцності металу шва слід віднести високу вартість ^ дроту і можливість виникнення відривів по зоні сплаву.
Зварні з'єднання, що піддаються після зварювання тільки високому відпуску. У випадках, якщо не можна застосувати загартування. конструкції або з'єднання після зварювання, наприклад, через небезпеку деформацій, але необхідно трохи підвищити механічні властивості металу шва і околошовной зони і зняти зварювальні напруги, вдаються до високого чи низького відпустки зварних конструкцій. Високий відпустку (нагрів до температур 600-650 ° С) більш ефективний, ніж низький, так як забезпечує повне зняття зварювальних напруг і усуває загартування металу шва і околошовной зони. При цьому міцність металу кілька знижується, а пластичність і ударна в'язкість істотно підвищуються.
Відпустка не забезпечує перекристалізації металу і, отже, не може усунути ні столбчатой структури, ні явищ перегріву в околошовной зоні. Тому необхідно застосовувати ті ж технологічні заходи з подрібнення первинної і вторинної структур металу шва і околошовной зони, що і в разі зварювання середньолегованих сталей без наступної термообробки.