В даний час зварювання є одним з найбільш поширений-них процесів в будівельно-монтажних роботах. Якість зварювання під мно-гом визначає надійність і довговічність таких відповідальних конст-рукцій, як підкранові балки, колони, ферми, арки і т.п.
При обстеженні зварних з'єднань особлива увага повинна бути звернена на якість зварних з'єднань. Для цієї мети місця з'єднань-ний елементів і зварні шви повинні бути очищені від бруду, пилу, крас-ки і шлаку металевими щітками до блиску. Огляд зварних з'єднань-ний виробляють неозброєним оком або за допомогою лупи «Мир-2». Раз-заходів швів (довжину і катет шва) визначають за допомогою лінійок, рулеток і шаблонів, виготовлених стосовно найбільш зустрічається січі-вам зварних швів.
Найбільш поширеним дефектом таких з'єднань є на-відмінність тріщин в робочих швах і біля шовної зони. Тріщини бувають про-частинні і поперечні, внутрішні і зовнішні. Ознаками наявності тре-нок є: іржаві патьоки, що виходять на поверхню металу; лушпи-шення фарби. Тріщини можуть з'явитися під час зварювання і після неї, а так-же при експлуатації (від силових впливів, низьких температур і про-че). Найбільш вірогідна поява тріщин в зварних швах: в місцях рез-ких змін перетинів елементів; місцях примикання накладок, ребер, фасонок і т.п .; місцях кріплення гілок до колон, траверс бази; а також в швах, які прикріплюють опорні столики стропильних ферм, ригелів фах-верка; в кінцях зварних швів і місцях зміни їх товщини і форми; в стикових швах і швах, розташованих поперек зусилля в елементі; в швах накладок, ошпарені по контуру; в швах опорних вузлів і накладок; в швах і біляшовних зонах в місцях зближення елементів (<40мм); в узло-вых фасонках ферм; в поясных швах подкрановых балок (в области верхне-го пояса); в швах опорных узлов балок; в стыках рельсов и сварных швах рельсовых креплений; в местах пересечений и поперечных стыков подкра-новой балки с продольными ребрами и продольных стыков стенки с попе-речными ребрами.
При візуальному огляді зварних швів виявляються такі де-дефекти, які сприяють руйнуванню конструкцій: наявність перериваючи-стих зварних швів в зварних балках; відсутність скосів на кінцях поздовж-них ребер жорсткості зварних балок в місцях примикання їх до поперечних ребрах і зближення швів у місць їх перетинів; відсутність повного про- вару на всю товщину стінки верхніх поясних швів в підкранових балках; зближення зварних швів у вузлах ферм, які прикріплюють до фасонки елементів-ти решітки, і пояса на величину менше 40 мм; наявність в зварних швах великих нерівностей, ніздрюватого, шлаків, перерв і тріщин; нали-чие на поверхні зварних швів зарубок, надрізів та інших дефектів в результаті механічної обробки швів і ін. Найбільш часто зустрічаю щиеся дефекти зварних швів і їх допустимі відхилення наведені в таблиці.
Відхилення, що допускаються дефектів і пошкоджень в зварних з'єднаннях
Дефект або ушкодженням-ня
Тріщини у швах або околошовной зоні
Неповномірні шва при ручній і полувто-тичних зварюванні: а) кутові шви б) стикові шви
Підрізи основного металу
а <0.5 мм при 8 <10 мм а <1.0 мм при 5> 10мм
Непровари по перетину швів у з'єднаннях, доступних зварюванні з двох сторін
а <0.5 мм, но не более 2 мм
Непровари в корені шва, в з'єднаннях без підкладок, доступних зварюванні тільки з одного боку
а <0.15 мм при б <20мм а <3 мм при 5> 20 мм
Окремі шлакові включення або пори або скупчення їх
а <0.105 при 8> 20 мм а <3 мм при 5 <20 мм
Скупчення газових пір або шлакових включень в окремих ділянках шва
Не більше 5 шт. на 1 см2 площі шва
Сумарна величина непровару, шлакових включень та пір, розташованих окремо або ланцюжком: а) при двосторонньої зварювання; б) при односторонньому зварюванні без прокладок
а) Не більше 10% толщі- ни свариваемого метав- ла і не більше 2 мм; б) Не більше 15% толщі- ни свариваемого метав- ла і не більше Змм
Різкі переходи від основного до наплавленого металу, напливи, патьоки, звуження, крате-ри і перерви швів
Непровари зварних швів зустрічаються в корені і у кромки шва. Непро-вар в корені стикового шва під дією розтягуючих зусиль при t = - 20 ° С призводить до значної крихкості з'єднання, яке може зруйнуватися навіть при дії невеликих зусиль. Наявність непроварів відчутно позначається на пластичності зварних швів, знижуючи її.
Підрізи розташовуються уздовж країв зварних швів в околошовной зо-ні та є концентраторами напружень. Їх негативний вплив на міцність і пластичність зварних з'єднань менш істотно, ніж на-відмінність тріщин і непроварів.
Пропали, перерви в швах, незаварені кратери, велика чешуйчатость, неповномірні швів, різкі переходи від наплавленого металу до основного відносять до неприпустимих дефектів зварних швів.
Такі дефекти, як пори і свищі, патьоки і напливи швів, несплавле-ня по кромці залежать, в основному, від кваліфікації електрозварника і до-допустимих лише при незначній їх величині. Корозія зварного шва яв-ляется небезпечним дефектом, так як веде до руйнування зварного з'єднання при самих незначних зусиллях.