Знайомимося з пристроєм холодильників і ремонтуємо
Найпоширеніша несправність побутових холодильників - це порушення герметичності контуру, в якому циркулює холодоагент. Причин такого явища може бути багато - від заводського браку, до недотримання правил експлуатації холодильних приладів.
Порушення герметичності системи найчастіше відбувається в місцях стиків трубопроводів (трубок), розташованих в запінені частини холодильників. Сам факт витоку холодоагенту може призвести до повної або часткової непрацездатності холодильника, а також виходу з ладу, наприклад, компресора.
Знайти місце витоку холодоагенту часто досить складно навіть з використанням спеціальних електронних течошукачів. Справа ускладнюється ще й тим, що більшість сучасних холодильників виробляються за технологіями, що передбачає розміщення трубопроводів в товщі стінок шафи. У будь-якому випадку, пошук і усунення можливих витоків холодоагенту вимагає професійного втручання.
Пропонована нижче методика дозволяє виявити і усунути втрати води холодоагенту в трубопроводах, прихованих в запінені частини комбінованих холодильників INDESIT і ARISTON з електронним та електронно-механічним керуванням і шириною шафи 60 см.
Операції з усунення витоків холодоагенту в запінені частини шафи холодильника
Якщо за допомогою детектора шукаємо місце витоку холодоагенту було виявлено, необхідно визначитися зі способом її усунення. якщо наруше-
ня герметичності системи відбулося на відкритих для доступу елементах холодильника, витік усувають будь-яким відомим способом: пайкою, застосуванням локрінгових з'єднань, заміною несправних компонентів і ін. Якщо ж є підозра, що витік відбувається в прихованій (запінені) частини шафи холодильника, виникають складнощі з доступом до цих місць і з визначенням конкретного місця витоку.
Розглянемо докладніше порядок дій з усунення витоків холодоагенту в запінені частини холодильника.
Операції по забезпеченню доступу до трубок в запінені частини шафи холодильника
1. Роз'єднують капілярну трубку і фільтр осушувач, а також від'єднують зворотну трубку від компресора. Зазначений фільтр можна утилізувати, так як при зворотному відновленні з'єднань необхідно використовувати новий фільтр-осушувач.
2. Відкручують гвинти кріплення конденсатора, а потім знімають сам конденсатор, як відображено на рис. 7.1.
3. На задній стінці холодильника вирізають по периметру пластиковий лист (поліонду) (рис. 7.2), не роблячи надріз в його верхній частині.
4. Знімають і згортають в рулон пластиковий лист, помістивши його на верхній кришці холодильника і закріпивши там скотчем (див. Рис. 7.3);
5. Розмічають місця проходження трубопроводів на задній частині шафи, як відображено на рис. 7.4. Після цього очищають від піни відмічені зони на глибину, достатню, щоб забезпечити вільний доступ до трубок. При виконанні даної операції звертають увагу на те, щоб не пошкодити провідники температурного датчика - вони проходять на висоті близько 50 см від відсіку компресора - см. Рис. 7.4 (це стосується тільки холодильників з електронним управлінням).
Мал. 7.1. Зняття конденсатора холодильника
Мал. 7.2. Вирізання пластикового листа (поліонди)
Після очищення від піни зазначеної вище зони, видно трубки (рис. 7.5), одна з яких з'єднує між собою випарники морозильної і холодильної камер (ділянка 1-2), а друга являє собою поворотну магістраль (ділянка 3-4), що сполучає випарник морозильної камери і компресор.
Як виявила практика, в більшості випадків витік холодоагенту відбувається на стиках трубки, що з'єднує випарники морозильної і холодильної камер.
Мал. 7.3. Згортання пластикового листа вгорі корпусу холодильника
Мал. 7.4. Зона видалення піни на задній стінці шафи холодильника
Витік можлива через корозію трубок на цих стиках, інтенсивність тієї збільшується при попаданні вологи (водяної конденсату).
Пошук точок витоку (на етапі, коли холодильник ще не розібраний) на ділянках трубок 1-2 і 3-4 результату не принесе, по причині того, що піна і поліонда будуть перешкоджати подібної перевірки - пари холодоагенту можуть «просочуватися» абсолютно в різних місцях задньої стінки.
Мал. 7.5. Задня стінка шафи холодильника зі звільненими від піни трубками
Але сам факт витоку в будь-якому випадку можна констатувати.
Виникнення корозії на поворотному трубопроводі (від випарника до компресора) малоймовірно через обігріву цієї магістралі двома капілярними трубками.
Тому при відсутності слідів корозії на цій трубці, заміну зазначеної магістралі можна не виконувати.
Однак при виникненні будь-яких сумнівів у герметичності контуру на ділянці поворотного трубопроводу, трубку краще замінити (тим більше, що всі попередні операції по розкриттю запінені частини шафи холодильника вже були проведені).
Демонтаж і заміна трубопроводів
Демонтаж трубки на ділянці 1-2
Відрізають трубку, яка з'єднує випарники холодильної та морозильної камер на ділянці 1-2 (рис. 7.5), залишивши вільні кінці довжиною
близько 3 см. Обрізку трубок виконують спеціальним Труборезние інструментом.
Демонтаж трубки на ділянці 3-4
У точці 3 (рис. 7.5) відрізають трубку труборізом, залишивши кінець довжиною 3 см. Що ж стосується точки 4 - в цьому місці трубку отпаивают, наприклад, за допомогою газового пальника.
Заміна трубки на ділянці 1-2
Для заміни використовують мідну трубку (для кондиціонерів) діаметром 6 мм із спеціальним протиконденсатної покриттям (білого кольору). У місці з'єднання цієї трубки з випарником холодильної камери (точка 1 на рис. 7.5) використовують локрінговую муфту 7/6. Інший кінець трубки (точка 2) з'єднують з випарником морозильної камери за допомогою муфти 6/6.
Заміна трубки на ділянці 3-4
З'єднання нової трубки зі зворотним трубою випарника морозильної камери (точка 3 на рис. 7.5) виконують за допомогою локрінговой муфти 7/6.
У точці 4 з'єднання трубок виконують методом пайки.
Після заміни трубок, за допомогою монтажної піни заливають вирізані поглиблення в задній стінці шафи холодильника і потім видаляють надлишки піни після її застигання. Наступним кроком закріплюють пластикову поліонду на задній стінці за допомогою силіконового клею або двосторонньої клейкої стрічки
Далі встановлюють конденсатор, новий фільтр-осушувач і виконують роботи по вакуум-умірованію системи і заправки її холодоагентом. На закінчення проводять перевірку працездатності холодильника. При необхідності, перевіряють герметичність системи за допомогою детектора шукаємо.
Використовувані матеріали і компоненти
1. Ізольована труба для кондиціонерів діаметром 6 мм (довжиною 1,5 м для заміни однієї секції або 3 м - для двох секцій).
2. Локрінговие муфти:
- 6/6, мідь-мідь (код 058196) - 1 шт;
- 7/6 (код 058202) - 2 шт.
3. Герметик для монтажу локрінгових з'єднань (LOKPREP);
5. Балон з монтажною піною.