Але якщо обсяги оброблених поверхонь великі, затерти штукатурку за допомогою ручного інструменту стає досить важко. Для таких випадків була створена затиральна машина для штукатурки.
Особливості процесу затирання
Затирка штукатурки необхідна для додання покриттю додаткової гладкості. В процесі нанесення штукатурного розчину і його подальшого витягування по площині стіни за допомогою широкого шпателя домогтися ідеально рівній поверхні дуже важко. Навіть досвідченим майстрам-обробникам не вдається витягнути розчин таким чином, щоб на поверхні стіни не залишилося смуг від кутів шпателя, рисок від великих часток наповнювача, напливів і т.д. Тим більше неможливо обійтися без подібних дефектів, якщо виконати оштукатурювання беруться самі мешканці своїми руками.
Чим якісніше виконана затирка стін після штукатурки, тим менше буде витрачено сил і матеріалів на подальшу фінішну обробку. Особливо актуально це стає в тому випадку, якщо в якості декоративного оздоблювального матеріалу вибираються такі дорогі склади, як полімерна шпаклівка або декоративна штукатурка.
Крім своєї високої ціни вони відрізняються і особливою технікою нанесення. Товщина шару при їх використанні не перевищує 1 - 1,5 мм, тому приховати будь-які дефекти несучої основи вони не можуть.
Таким чином, якісно вироблена затирка штукатурки дозволяє не тільки заощадити на витраті фінішного матеріалу, але несе і чисто естетичні функції, дозволяючи створити ідеально рівну поверхню.
Галузь застосування
Перевага машин для штукатурних робіт, перш за все, полягає в тому, що вони дозволяють в рази підвищити швидкість обробки стін. Особливо цей плюс буде відчутний в разі затирання штукатурки в великих приміщеннях - при внутрішніх оздоблювальних роботах в спорткомплексах, торгових залах, складських приміщеннях, квартирах і будинках великої площі.
Обробка ж оштукатурених зовнішніх стін великих будинків без використання електроінструментів просто немислима. Тут затирочні машини працюють в комплексі з штукатурними станціями, призначеними для механічного нанесення штукатурного розчину.
Інший плюс механічної обробки - висока якість вирівнювання. Завдяки високошвидкісного обертанню абразивного диска площину стіни обробляється набагато рівніше без видимих переходів, поглиблень і інших дефектів.
Механічна затирка рекомендована, якщо власники будинку бажають виконати обробку стін своїми руками. Так, у обробників-дилетантів набагато вище шанс отримати в результаті відмінний результат без вибоїн і смуг.
Також важливою перевагою є ергономічність сучасних електромашин. Розроблена фахівцями провідних компаній затиральна техніка в своїй конструкції враховує анатомічні особливості людини. В результаті сучасні машинки виходять зручними у використанні, ними можна працювати тривалий час, відчуваючи при цьому менше втоми.
конструкція
Однак спроби забезпечити ручну шліфувальну техніку двигуном внутрішнього згоряння, на зразок бензопили, не увінчалися успіхом. Пов'язано це було з значне збільшення масою інструментів і проблемою з відведенням відпрацьованих газів від імені робочого.
В результаті експериментальні автономні моделі, розроблені ще в 80-х р минулого століття, так і не були запущені в серійне виробництво.
Електричні затирочні машини мають наступну конструкцію.
Частота струму - 50 Гц, напруга - 220 або 380 V.
Деякі моделі працюють при посередництві 3-хфазних асинхронних електродвигунів.
Електроживлення їх здійснюється від перетворювача, що видає частоту 200 Гц, а напруга всього 42 В.
Подібна техніка більш безпечна і економічна в роботі.
Машини можуть бути різні друг від друга за потужністю двигуна. Чим могутніше електромотор, тим більш тривалий час техніка може працювати без загрози перегріву.
У продажу є моделі з висувним валом зі шліфувальним диском. За допомогою такого пристосування можна виробляти роботу без використання риштування. За кількістю використовуваних робочих дисків електромашини можуть бути одно- і дводисковими.
однодискові моделі
- Затирочний диск - безпосередній «робочий орган» машини. З його допомогою відбувається безпосередня затирка оштукатурених поверхонь. Виготовлятися він може з найрізноманітніших матеріалів. Раніше для його виробництва використовували в основному пінопласт і ДСП, зараз же для цих цілей широко застосовуються різні полімери з абразивним ефектом.
- Електродвигун, вбудований в корпус машинки. Має вихідний вал, що сполучається за допомогою підвіски з затирочним диском.
- Підвіска. Служить для пружного з'єднання вала і диска. Еластичність гумової підвіски дає можливість диску завжди лежати долілиць на поверхні стіни незалежно від того, під яким кутом до неї розташований корпус. Також пружність з'єднання дозволяє диску притискатися до стіни з найбільш ефективним зусиллям.
дводискові моделі
- Два затирочних диска - внутрішній і зовнішній. Безпосередня шліфування обштукатуреної площині проводиться за допомогою зовнішнього диска.
- Вбудований електродвигун з двоступінчастим редуктором. Така конструкція редуктора дозволяє мотору обертати обидва диска: і внутрішній, і зовнішній, одночасно в різних напрямках.
- Вихідні вали служать для з'єднання обертають редукторів з дисками.
Схема роботи дводискових машинок така: при включенні машинки в мережу мотор через редуктори починає обертати диски в різні боки, один за годинниковою стрілкою, а інший - проти. При цьому кутова швидкість обертання в обох дисків однакова. В результаті похідна їх робочих моментів зрівнюється, що робить більш стійкою при переміщенні, полегшує навантаження на руки робітника.
Все це дозволяє підвищити якість роботи і продуктивність праці штукатура. Деякі моделі затирочних машин забезпечуються також шлангами для подачі води до поверхні, що шліфується. Це здебільшого так звані «промислові» модифікації, призначені для використання на великих об'єктах. На невеликій «побутової» техніці подібні пристрої часто відсутні.
Пневматичні моделі працюють від стисненого повітря, що подається по шлангу від ресивера компресора. За своїми технічними характеристиками вони приблизно схожі з електричними моделями, але більш складні і дороги в експлуатації, так як вимагають наявності повітряного компресора.
Робота з затирочними машинками
Оскільки багато обивателі абсолютно не знайомі з подібною технікою, слід розглянути докладніше весь процес роботи з нею.
Підготовка техніки до роботи
Перед тим, як затирати штукатурку, машинку слід підготувати до роботи, як і будь-яку іншу апаратуру. При покупці нового апарату слід уважно перевірити його комплектність і працездатність. Для цього слід зробити зовнішній огляд машини, приділяючи особливу увагу таким вузлів і деталей:
- встановлюємо комплектність всіх деталей, а також міцність їх фіксації на своїх місцях.
- оглядаємо на предмет цілісності зовнішню ізоляцію електроживлення кабелю, шланг для подачі води, вилку штепселя, корпус і ручки машини;
- перевіряємо роботу машини на холостих обертах: спрацьовування вимикача, відсутність вібрацій при обертанні диска і т.д;
- потрібно простежити, щоб напрямок обертання дисків як у однодискових, так і у дводискових модифікацій збігалася з напрямком обертання, зазначеного стрілкою на корпусі. Якщо цей напрямок не збігається, слід поміняти на штепселі місцями дві будь-які жили проводу, після чого диск почне обертатися в потрібному напрямку;
- щоб перевірити плавність ходу затирочних дисків, досить провернути їх кілька разів рукою. Гумова підвіска повинна надавати їх обертанню м'якість.
Після того, як техніка повністю оглянута і перевірена на предмет виявлення дефектів, треба уважно ознайомитися з інструкцією по її застосуванню. Багато нехтують цією нудною і марною з їх точки зору процедурою. Однак слід пам'ятати, що дотримання інструкції дозволить продовжити термін життя техніки, а також захистить від можливих нещасних випадків.
Далі можна приступати до роботи із затірки оштукатуреній поверхні за допомогою машини.
Затирка оштукатурених поверхонь
Машинка для затирання штукатурки може використовуватися для шліфування як стін, так і стель. При цьому слід враховувати особливості різних штукатурних складів і застосовувати до них різні способи затирання.
Наприклад, гіпсові суміші мають властивість дуже швидко схоплюватися, після чого вирівняти їх буває дуже складно вирівнювати, тому затирка гіпсової штукатурки проводиться не пізніше, ніж через 30 - 40 хвилин після нанесення її на стіну.
Термін «життя» цементних складів набагато довше, тому приступати до їх шліфуванні можна через 1 - 2 години після штукатурення та витягування розчину.
Для отримання більш якісно обробленої поверхні штукатурний розчин в процесі шліфування повинен регулярно смачиваться водою. В результаті застигла скоринка, що утворюється на верхньому шарі, розм'якшується, і штукатурка набагато легше розрівнюється.
Якщо машинка забезпечена системою подачі води, то регулювати напір можна спеціальною рукояткою. Подача її на оброблювану поверхню здійснюється під тиском, що не перевищує 20 - 25 кПа, інакше можливе розмиття шару штукатурки.
Якщо на машинці не передбачена система подачі води, то змочувати стінку можна їх пульверизатора або просто розсіяною струменем зі шланга. Далі показаний алгоритм роботи по машинній затірки.
Техніка безпеки
При роботі з електричними затирочними машинами щоб уникнути нещасних випадків потрібно дотримуватися правил техніки безпеки.
Дотримуючись всіх цих нехитрих правил роботи з затирочної технікою, можна значно полегшити роботу по оштукатурення великих обсягів. Завдяки механізації всього процесу, можна отримати не тільки виграш в продуктивності праці, а й як роботи.
